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讀書筆記|水泥廠化驗室轉正總結（匯編10篇）_水泥廠化驗室轉正總結

發表時間：2017-11-29

水泥廠化驗室轉正總結（匯編10篇）。

【1】水泥廠化驗室轉正總結

一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。

1.1公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。項目于XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于XX年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于XX年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。

經營理念：為人類創造未來的生活空間

企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓

3月12日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求:

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況:

1.1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1.4、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

1.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

1.8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的.一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2、實習材料的整理

2.1、水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到19XX年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。

干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

四、實習總結

十二天的生產實習結束了，本次實習讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解，通過對新型干法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習，使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯系實際的能力，提高了工程實踐能力，培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也為后續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動紀

律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。

五、實習體會

1、實習收獲：

經過為期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。

對于生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。

【2】水泥廠化驗室轉正總結

工作總結（JobSummary/WorkSummary），以年終總結、半年總結和季度總結最為常見和多用。就其內容而言，工作總結就是把一個時間段的工作進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究，并分析成績的不足，從而得出引以為戒的經驗。以下是本站分享的最新水泥廠化驗室個人工作總結2021年，希望能幫助到大家!?

【3】水泥廠化驗室轉正總結

水泥廠化驗室

檢驗儀器設備管理制度

(一)分析天平

1．稱量前應首先檢查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零點或進行必要調整。

2．被稱量物質質量絕不可超過天平所規定的負荷限度。扭動天平升降樞時，必須緩慢小心，防止天平大幅度擺動損傷刀口。

3．一定要使天平處于靜止狀態時，才能放上或取下被稱物和砝碼。在天平各門關閉后，方可放下升降樞，觀察讀數。

4．被稱物質的溫度應與天平室的室溫相平衡后，方可進行稱量。吸濕性、揮發性或腐蝕性的物質，一定要放在容器內，將蓋蓋緊后再稱量。

5．砝碼只允許用天平鑷子夾取，不得用手直接拿取，砝碼用過后應放回砝碼盒內原來的位置上。

6．在進行同一項的分析過程中，只允許使用同一臺天平和砝碼。

7．天平內要保持干燥清潔，經常更換干燥劑，用軟毛刷拭去各部件的塵埃，并要定期進行校驗，以保持其精度。

8．分析天平室要與分析實驗室隔開。

(二)銀、鎳器皿

1．銀器皿

(1)銀的熔點較低，使用溫度一般以不超過750C為宜。

(2)剛從高溫爐中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

(3)應用過氧化鈉熔劑時，只宜燒結，不宜熔融，所以要嚴格控制溫度。

(4)含硫化物高的物質不要在銀坩堝中熔融

(5)清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸(1+5)，但不宜將器皿放在酸內長時間加熱。

2．鎳坩堝

鎳坩堝中宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉，過氧化鈉進行熔融，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

5樓

(三)高溫爐及其溫度控制器

1．化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規定的熱電勢相符合(可外接電阻調整)。

2．使用前須接好地線，并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則應盡量遠離熱源。3．熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針方向是否正確。

4．電爐升至規定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續使用。

5．送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結在一起)。

6．禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內進行，不得在爐內灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中熔融，要避免熱電偶端被飛濺的熔融物沾污。

7．控制器要定期進行檢修和溫度校對

8．高溫爐室要與分析實驗室隔開。

(四)膠砂攪拌機

1．每月檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術監督部門來廠檢定一次。當間隙超過1.5±0.1mm，又無法調整時，應更換新的。

2．要經常保持油箱內油量，定期換油，保持潤滑油的清潔。

3．首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。

4．保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。

5．在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

（五)膠砂振動臺

1．每月應檢查振動臺的緊固螺絲，每年請技術監督部門來廠檢定一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免啟動后振動臺來回移動位置。

2．每季度檢查臺面振幅有無變化，并做好記錄，當振幅超過0.75±0.02 mm時，要檢查振動部分總質量(包括電動機、臺面、卡具、拉桿)、試模以及各個振動子質量的變化，并調整振幅到所規定的范圍。

(六)凈漿攪拌機

1．每年請技術監督部門檢定一次攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙(可用塞尺檢查)，不應超過2±1 mm。

2．經常不定時用秒表抽查攪拌機和一次的自動控制程序是否準確。

3．做完試驗后必須將鍋內和攪拌葉片擦拭干凈。

4．經檢查不符合要求的零部件要及時更換。

(七)壓力試驗機

1．壓力試驗機每年至少請技術監督部門檢定一次，示值相對誤差不得超過1.0％；示值相對變動性不得超過1.0％，示值相對進回程差不得超過1.5％，每半年與質量監督檢驗機構(或對比單位)進行一次破型對比。

2．壓力機用油每年至少更換一次，所用的油質應符合壓力機說明書的要求。

3．經常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動．防上漏油、溢油等情況。

4．經常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當。加荷過程指針運轉是否平穩，如有抖動應檢查原因。尤其注意測力擺仰程不準超過最大限度，指針旋轉亦不準超過一周。

5.抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏，夾具壓板長度40±0.lmm，寬度不小于40mm．厚度大于10mm，加壓板面必須磨平，粗糙度應0.1 ～ 0.8 之間

6．使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上保護罩。

(八)電動抗折試驗機

1．每年請技術監督部門來廠檢定一次。示值相對誤差不得超過±1.0％，使用中不得超過土2％。示值相對變動性不大于1.0％，靈敏度≥l％。

2．抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。

3．每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規定。

4．更換夾具時，應先作對比試驗。

5．刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。

(九)0.080mm標準篩

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

6樓

1．使用新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在土0.5％范圍內可繼續使用；在土0.1％～土0.5％范圍內可采用修正系數的方法調整；差值超出土0.5％時應清洗，清洗后再校驗修正，用標準粉檢定時，新篩修正系數C應在0．85～1．05范圍內，使用中的篩子修正系數C應在0.5～1.5范圍內，否則應更換新篩.2．應經常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內向外刷洗，更不能無規則的任意亂刷，以免損壞篩網。

3．實驗篩修正系數的測定方法

篩子的修正方法一般有兩種：一是用0.08mm標準篩為基準，被修正篩與該標準篩對比。另一種是用一個已知0.08mm標準篩篩余百分數的標準粉作為標準樣(中國建材院水泥所可提供)，按細度操作程序測定標準樣在實驗篩上的篩余百分數。

實驗篩修正系數按下式計算：

C=Fn／Ft

式中

C-實驗篩修正系數。

Fn-標準樣給定的篩余量，％，Ft-標準樣在實驗篩上的篩余量，％，水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算，Fc=C*F

式中Fc-水泥試樣修正后的篩余量，％

C-實驗篩修正系數，F-水泥試樣修正前的篩余量，％。

實驗篩的修正系數不在0.85～1.15的范圍內，說明該篩差值較大，應更換新篩，再進行對比求出修正系數。

做好本組的原始記錄和有關技術資料的管理工作。

水泥廠化驗室

抽查對比制度

為了提高企業的檢驗水平和確保檢驗的準確性、復演性，統一操作方法，培養工作責任心，特制定抽查對比制度。

（一)內部抽查

1．抽查對比工作由專人負責組織實施，抽查樣品及對比結果要記錄清楚。

2．檢驗人員要實事求是，嚴肅認真對待，按時完成抽查檢驗，不得弄虛作假或推諉、抵制。

3．抽查對比次數規定如下：

(1)強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；

(2)單項物理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；

(3)化學全分析密碼抽查每人每月不少于2個樣品；

(4)生產控制崗位每人每月不少于4個樣品；

4.抽查樣品盡量抽取近期樣品，對比結果作為考核各崗位工作質量的依據。

5．對比超差者應認真查明原因，采取措施，改進操作，以保證檢驗準確性。

（二)與上級檢驗機構對比

1、按國家經貿委《水泥企業產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的規定，與上級質檢機構每月對比1次。

2、參加國家或省級建材行業質檢機構組織的物理檢驗和化學分析大對比。

3、物檢復驗是指某編號水泥出廠后，生產企業發現水泥質量不合格或用戶對水泥質量提出異議時，為了進-步核準該號水泥的質量指標，將該編號水泥送國家或省質檢中心進行復驗，以復檢結果為準。

（三）抽查對比允許誤差范圍：

同一試驗室不大于

不同試驗室不大于

誤差類別

水泥密度

±0.02g/cm3

水泥比表面積

±3.0%

±5.0%

水泥細度

篩余≤5.0%的為±0.5%篩余>5.0%的為±1.0%

篩余≤5.0%的為±1.0%篩余>5.0%的為±1.5%

標準稠度用水量

±3.0%

±5.0%

凝結時間

初凝: ±15 min終凝: ±30 min 初凝: ±20 min終凝: ±45 min

抗折強度

±7.0%

±9.0%

抗壓強度

±5.0%

±7.0 %

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

7樓

不溶物

±0.10% ±0.10%

水泥燒失量

±0.15% ±0.30%

水泥三氧化硫

±0.15% ±0.20%

水泥(熟料)氧化鎂 ±0.20% ±0.30%

稠度時間

±4 min ±6 min

膠砂流動度

±5 min ±8 min

生料細度

±1.0%

生料碳酸鈣(氧化鈣)

±0.3%(0.25%)

生料氧化鐵

±0.15%

全黑生料發熱量

0.4%

水泥廠化驗室

標準溶液專人管理和復標制度

為保證標準溶液的準確性，特制定復標制度。

1、標準溶液復標范圍：

0.015mol

0.15mol/L

0.0248mol

EDTA

0.125mol/L

NaOH

0.01783mol

0.0999mol/L

0.015mol

0.02481mol

苯甲酸標準溶液。

2、標準溶液由專人管理、配制、標定，并由另一個復標，標定、復標數據必須詳細記錄。

3、經復標合格后的標準溶液，由配制者貼上封條，儲存備用。各班檢驗人員一旦需要認準溶液名稱。隨時換用，但與原來溶液必須進行對比。

水泥廠化驗室

ISO標準砂管理制度

1、試驗用標準砂必須由符合GB/T17671-1999標準的定點生產廠家提供。

2、ISO標準砂入庫前，由物理組做好驗收工作，驗收內容包括生產廠家名稱、包裝袋不得破損、不得受潮和油污。

3、貯存ISO標準砂的場所必須做到干凈、清潔。

4、ISO由物理組派專門保管，專人發放和領用。

5、ISO標準砂試驗必須保持24小時恒溫。

6、試驗前由配比人員對小包裝標準砂外觀檢查，確保無破損、不受潮、包內無雜物，重量符合1350±5g要求。

7、凡標準砂達不到ISO標準砂技術要求中各項指標均作為廢品處理，不得使用。

水泥廠化驗室

人員培訓及考核制度

1．為不斷提高化驗室工作人員的業務水平和質量意識，保證檢驗工作質量，特制訂本制度。

2．化驗室每年要制訂培訓和考核計劃，并按計劃對檢驗人員進行質量教育和技術培訓、考核，建立培訓檔案。

3．化驗室全體人員每周進行業務學習一次，根據工作需要，學習水泥有關理論知識、國家水泥現行標準、水泥企業質量管理規程等質量管理知識和上級有關質量文件。-年內要達到《等級標準》三級工以上的應知應會要求。

4．試驗準確性是考核崗位工作質量的重要依據，密碼校對準確率必須達到95％以上。

5．定期進行考核，考核應作為評價其技術素質和獎懲的依據之一，對連續兩次考核不合格者，應調離質檢崗位。

水泥廠化驗室原始記錄、臺賬與檢驗報告的填寫和審核制度

企業應按照《檔案法》的要求，做好質量技術文件的檔案管理工作，原始記錄和臺賬使用統一表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺賬。原始記錄和分類臺賬應按月裝訂成冊，專人保管。

1、根據規定的試驗項目及內容，分別建立原始記錄，填寫要真實，清晰、完整，不得任意涂改，當筆誤時，應在筆誤數據中央畫兩橫線或畫“X”，在其上方寫上更正后的數據。并加蓋修改人印章，涉及出廠水泥、熟料的實驗記錄的更正應有化驗室主任簽字。原始記錄要保存三年以上，以備查詢。

2、生產控制值班記錄要填寫清晰、完整，并長期保存。

3、出磨、出廠水泥及熟料物理性能試驗，生料、熟料、原燃材料化學分析等，應建立分類臺帳，并有專人負責匯總，長期保存。

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

8樓

4、各類報表應按規定日期、發放范圍及時準確地報出并留底備查。出廠水泥檢驗報告、質量月、年報及其他重要報告時，要經相關領導審核并簽字。

5、對質量檢驗數據要及時整理分析，每月分析一次，主要指出存在問題和改進意見，全年應有專題總結。

6、企業應積極創造條件，建立企業質量管理數據庫，利用互聯網絡與其他有關單位進行質量信息交流。

7．上級發布的有關質量方面的通報和文件，要認真學習貫徹，除及時歸檔外，化驗室要復印并送主管領導及主要生產部門，便于使用。

水泥廠化驗室

化驗室安全技術要求

(一)一般安全操作

1．防止中毒

部分化學藥品誤入口腔或吸入呼吸道，易引起藥物中毒，操作時應特別注意。易引起中毒的劇毒藥品有：氰化鉀(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、氟化鉀(KF)、氟化鈉(NaF)、氟化銨(NH4F)等。常見的有毒氣體有：硫酸煙、鹵素蒸氣、鹽酸蒸氣、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氫、一氧化碳、汞的蒸氣等。有些易揮發的液體，如乙醚、汽油、苯等，其蒸氣若吸入過多，會使人頭疼昏迷，甚至失去知覺。因此，為避免中毒事故的發生，必須嚴格做到以下幾點：

(1)一切試劑、藥品瓶要有標簽。劇毒藥品必須制訂嚴格的保管、領用制度，并認真遵守。此類藥品應設專柜存放并加鎖，由專人負責保管。毒性藥品撒落時，應立即全部收拾起來，并把撒落過毒物的桌子或地板洗凈。

(2)嚴禁試劑入口。使用移液管時應用橡皮球操作，不得用嘴。如須以鼻鑒別試劑或反應放出的氣味時，應將容器離開面部適當距離，以手輕輕煽動，稍聞其味即可。

(3)所有可能產生有毒氣體的操作，都必須在通風櫥內進行。凡有必要使用防毒面具的工作地點，應懸掛一個防毒面罩，以備分析人員急需時戴用。

(4)嚴禁食具和儀器互相代用。凡使用有毒藥品工作后要仔細洗手和漱口。

(5)有毒的廢液應盡量作無毒處理后，再排入地下深處或倒入下水道，盛皿要洗干凈，并立即洗手。

(6)水銀灑落在地下時，應盡量清除干凈，然后在殘跡處撒上硫黃粉，以消除汞滴。(7)取有毒試樣時應站在上風處，利用球膽取氣分析時，要保證球膽不漏氣，用完后要放在室外排空。

(8)發生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性氣體、蒸氣，應立即把中毒遷移到新鮮空氣處，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時立即將中毒事故情況通知醫務所，救護得愈早愈快，危險性也愈小。

2．防止燃燒和爆炸

(1)揮發性有機藥品應存放在通風良好的處所或冰箱中，易燃藥品不可放在酒精燈、電爐或其他火源的附近。室溫過高時，啟用易揮發物時應首先冷卻，并不可將瓶口對著自己或他人的臉部。

(2)實驗過程中，對于易揮發及易燃有機溶劑，如必須用加熱方式排除時，應在水浴鍋或電熱板上緩慢進行，嚴禁直接用火焰或電爐加熱。

(3)在蒸餾可燃物質時，首先應將水充入冷凝器內，并確信流水已固定時，再旋開開關加熱(不能直接用明火加熱)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸餾過程中人員不能離開，要時刻注視儀器和冷凝器的工作情況，即使在短時間內也不能置之不顧。如需往蒸餾器內補充液體，應先熄火。冷卻后再進行.(4)身上或手上沾有易燃物時，不得靠近火源，應立即清洗干凈。落有氧化劑溶液滴的衣服。稍微加熱即可著火。應注意及時清除。

(5)高溫物體，如灼熱的坩堝、瓷盤或燃燒管等，要放在不會引發火災的安全地方。

(6)嚴禁氧化劑與可燃物一同研磨。不能在紙上稱量過氧化鈉。在工作中不要使用成分不明的物質，防止反應時產生危險的產物。

2006-8-24 11:28 回復

質量道師

2位粉絲

9樓

(7)爆炸類藥品應放在低溫處保管，移動或起用時不得劇烈振動。易發生爆炸的操作，無關人員不得在室內，并加強安全防范措施，避免可能發生的傷害，必要時應戴面罩或使用防護擋板。

(8)裝有揮發性物質或受熱分解會放出氣體的藥品(如PCI5)的瓶子最好不用石蠟封瓶塞，如瓶口因用蠟封住而打不開時，不能把瓶子放在火上烘烤。

(9)分析中，有時需要對加熱處理的溶液在隔絕CO2的情況下冷卻，冷卻時不能把容器塞緊，以防冷卻時爆炸，可以在塞子上裝有堿石灰管。

(10)化驗室應備有沙箱及滅火器，分析室內嚴禁吸煙。

3.防止化學藥品的腐蝕、灼燒、燙傷(1)取用腐蝕類、刺激性藥品時，最好戴上橡皮手套和防護眼鏡。以防藥品灑出或沾到身上，用移液管吸液時必須用橡皮球操作。

(2)稀釋硫酸時，必須在燒杯等耐熱容器內進行，將酸緩緩倒入水中并不斷攪拌，以免驟然發熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。

(3)用濃硫酸做加熱浴的操作(如測定熔點)，眼睛要離開一定距離，火焰不得超過石棉網的石棉芯，攪拌時要小心均勻.(4)取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾子搖動后才能取下使用，以防使用時突然沸騰濺出傷人。

(5)使用酒精燈或噴燈時如有酒精灑出，應先將灑出的酒精擦干凈，然后再用火柴點燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。

(6)開啟氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。

(7)在壓碎或研磨苛性堿和其他危險物質時，要注意防范小碎片濺散，以免燒傷眼睛、皮膚等。

(8)在使用強堿熔樣時，應防止坩堝沾水，以免發生爆炸。

若不慎燒傷、灼傷時，應按下列方法臨時處理：

(1)火燙傷使皮膚發紅時，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。

(2)眼睛或皮膚被酸灼傷時，應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水洗凈，再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時，用水沖洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液沖洗。

（3)氫氟酸對皮膚、指甲的傷害力很強：若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑（2：1）涂沫后包扎好。

(4)被溴燒傷處用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。

應當注意的是，不同的化學物質濺到皮膚上后呈現的顏色和情況也不一樣，一般規律是：硝酸呈褐黃色；硫酸呈棕褐色或黑色；強堿呈白色；氫氟酸開始不明顯，也無不適之感，當稍有疼痛時，說明已到嚴重程度，不但能腐蝕皮膚、組織和器官，還可腐蝕至骨骼。酸性物質燒傷具有自限性，腐蝕作用只在當時，經沖洗等處理后，一般不再加重。而堿性化學物質則不同，初期可能不嚴重，但會逐漸發展，損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。

4．防止玻璃器皿割傷

(1)使用玻璃儀器前應認真檢查，不要使用有裂紋的儀器.（2)裝配或拆卸儀器時，要防備玻璃管和其他部分的損壞，以避免受到嚴重的割傷。

(3)切割玻璃管(棒)及塞子鉆孔時，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割傷手部。

(4)用酒精燈或噴燈加熱燒杯和燒瓶時，下部應墊石棉網，以免受熱不均勻，發生炸裂。也不能使其過熱。

(5)細口瓶或容量瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不可裝入過熱溶液。

（二）、使用煤氣設備的安全注意事項

1、煤氣燈及煤氣管道要經常檢查。若在實驗室內聞到煤氣的氣味，要立即停止使用，及時檢查處理在未完全排除室內的煤氣前，不要點火，也不要啟動電器開關。

2、點煤氣燈前，必須先閉風，后點火，再開煤氣，最后調節風量。停用時時要先關閉風，后關閉煤氣，不按次序就會有發生爆炸和火災的危險。

3、由于煤氣開關或導管零件裝配不緊，造成煤氣侵入空氣中而著火時，應立即關閉通向漏氣處的開關或氣閥，迅速用濕抹布或石棉紙等物仆滅火焰，在未修好之前，不準使用煤氣。

4．使用煤氣燈時要注意防止內燃，下班前要詳細檢查是否完全熄滅，以免發生意外。

5．因發生故障臨時停止煤氣供應時，要立即關閉一切儀器上的煤氣開關、分開關和總開關，防止恢復供氣時因忘記關閉開關而使實驗室內充滿煤氣。

6.無人在室內時，禁止使用煤氣燈。

7．點燃煤氣燈時，煤氣燈的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆藥品、試劑等)

(三)使用電器設備的安全注意事項

1.在使用動力設備前，應首先認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否妥當。

2．注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的規程。離開房間，要切斷電器加溫儀器的電流。

3．在更換保險絲時，要按負荷量選用合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。

4．實驗室內不準有裸露的電源線頭，并不得用其接通電燈、儀器或電動機，以防止火災。

5．嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關。

6．凡電器動力設備發生過熱現象，應立即停止運轉。

7．供電突然中斷時，要關閉一切加溫和其他電器儀器供電恢復后，再按規定重新工作。

8.高溫硅碳棒箱式爐的硅碳棒端均勻應設安全罩，嚴禁將安全罩隨意撤掉，以防止發生觸電事故。

9.凡使用110V以上電源裝置、儀器的金屬部分必須安裝地線

10．使用高壓電流的電器設備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。

11．實驗室所有電器設備不得私自拆動及隨便修理

12．發生觸電事故時，要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開，同時采取措施切斷電源，把觸電者轉移到新鮮空氣處進行人工呼吸，并迅速通知醫務部門。

(四)防火與滅火

1．化驗室內應備有適用于各種情況的滅火器材，如滅火砂、石棉布、各類滅火器等。滅火砂要經常保持干凈，且不可有水浸入。

2．如加熱試樣或實驗過程中起火時，應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火并拔去電源插頭，關閉煤氣閥，總開關。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆，除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即用滅火砂、泡沫滅火器或干粉滅火器撲滅，精密儀器則應用四氯化碳滅火。3．電線著火時應立即關閉總開關，切斷電源后再用四氯化碳(CCl4)滅火器熄滅著火的電線，并及時通知值班電工。不能用水或泡沫滅火器撲滅燃燒的電線.

【4】水泥廠化驗室轉正總結

一、實習目的

本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備跟生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理跟作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料跟數據。畢業后能更好的適應工作。

這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間跟有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。

所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產品”;20xx年“山西省建材行業優秀企業”;20xx年“山西名牌產品”; 20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。

二、實習內容

1、供料車間實習

1.1破碎

1.2原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備跟工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

2、燒成車間實習

2.1 預熱分解

把生料的預熱跟部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

(3)預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器跟回轉窯之間增設分解爐跟利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2.2 水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱跟預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣跟鋁酸三鈣進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫跟水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率跟熟料質量。

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2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

3、水泥廠化驗室實習

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折跟抗壓強度檢測等。

3.2 化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。

4、中央控制室實習

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝跟發運等)實行自動控制，不僅對于提高產品產量跟質量、節省能耗、保障設備安全運行跟延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度跟管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特征之一。

5、余熱發電實習

5.1 技術發展中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

5.2 現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹

預分解窯及預熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發電量的研究工作。

目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。

這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。

從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發電窯二級余熱發電技術，是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。

這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

三、實習結果

1、實習收貨

經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備跟生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理跟作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。

2、對學校實習教學的建議

對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。

四、實習總結跟體會

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育跟查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產跟技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養跟提高學生的獨立分析問題跟解決問題的能力。

通過專題報告跟現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告跟進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術跟管理知識，印證、鞏固跟豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力跟方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。

非常感謝帶隊的老師跟學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導跟技術人員對我們的支持與關愛。

【5】水泥廠化驗室轉正總結

一、實習公司情況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。

公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。

項目于20xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產線于20xx年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發電項目已于20xx年3月1號并網發電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。

經營理念：為人類創造未來的生活空間

企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓

3月XX日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求：

通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況：

1。1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

1。2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1。3、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1。4、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

1。5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

1。6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

1。7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

1。8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2、實習材料的整理

2。1、水泥生產工藝及其發展

濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。

半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。

現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

四、實習體會

1、實習收獲：

2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

【6】水泥廠化驗室轉正總結

20xx年上半年熟料分廠在公司的正確帶領下，得到了其他各部門的大力支持，以“認清形勢、克難奮進、重在落實，推行全面預算，推進精細化下標準化的管理進程”為指導思想，以“對標挖潛、節能增效”為核心，通過分廠所有員工的共同努力在實際生產工作中取得了一定的成績和寶貴的經驗。熟料分廠20xx年1月1日至6月25日總共生產熟料258427噸，完成全年計劃的46.99%，設備運轉率為84.08%，生料磨完成生料磨制任務為392673.31噸，完成年度生產計劃指標的44.1%；分廠上半年來生產產量并沒有得到充分發揮，有很多客觀存在的原因例如整個水泥建材市場的冷淡導致公司銷售情況很不樂觀從而直接影響了生產產能的發揮，但是主要原因在于大大小小的設備故障頻繁發生例如蓖下鏈運機故障，窯尾、窯頭螺旋泵軸承故障和損壞，均化庫底小倉流量閥故障，篦冷機二段傳動鏈條故障，增濕塔螺運機堵死，五級筒下料管堵塞，窯頭排風機軸承損壞等等事故的發生其主要原因還在于我們的現場崗位人員點巡檢不到位，檢修質量存在欠缺，工作經驗不足，責任心不強沒有真正做到有主人翁意識，當然也不能排除員工思想素質的原因。依照當前分廠的總體情況來看分廠員工整體文化素質偏低，所以在工作和溝通的過程中存在有很大的困難和挑戰性。除了設備事故的頻繁外，我們由于生產工藝知識的缺乏和經驗不足造成了分解爐頻繁結皮堵料導致停窯22小時58分鐘，在公司領導的重視和幫助并通過與xx公司技術人員的溝通在技術人員的指導下對分料閥進行調整，在分解爐底部加裝捅料孔，調整噴煤管火焰等；通過各種途徑的調節最終避免了長期以來分解爐結皮堵料事件的發生，同時無煙煤的摻加量也得到了很大的提升從5月份的1625.78噸，17.6%的摻用量上升到6月1995.88噸24.7%，這是我們分廠所有員工共同努力得來的結果，同時也離不開公司領導和各部門的關心和幫助。在無煙煤的摻用過程中有很多地方值得我們去總結，無煙煤的拌合制度和監控管理、生產技術工藝、實際執行力度和團隊協作等等各方面都應該要得到很好的總結，這些將是我們所有員工的一筆寶貴的知識財富。 4月份在公司領導的重新任命后，王總對我們的生產過程質量控制要求更加嚴格了，在公司領導的要求下我們聯合品質管理部共同協商制定各種過程質量保障措施和考核辦法以及管理制度，實際運行下來跟以往相對照結果很令人吃驚，生料三率值的合格率。

在5月份有了很大的改變，其中kh合格率達到51.3%，n合格率達到63.4%，p合格率達到85.5%，突破了我們前所未有的高峰，實際也說明了一點其實這些我們是可以做到的而且只要所有人員齊心協力可能還會做得更好。但是美中不足的是我們的過程質量合格率還是存在一個很不穩定的狀態，這也將是我們今后努力的方向和工作重點。

回顧上半年的工作我們喜憂摻半，但是最難能可貴的是我們在實踐和困難中學到了很多的知識和總結很多的經驗，這些就是我們的最大的進步，是啊！沒有什么能夠比經驗更寶貴的東西了。俗話說“學如逆水行舟，不進則退”；可見學習對于我們的重要性在今后的工作中我們一定不斷總結經驗和不斷學習來為自己充電。對現場管理方面我們還需要加強現場衛生的清理保持一個良好工作環境，設備管理方面加大落實現場設備點巡檢和維護、保養力度，加大考核力度逐步完善考核辦法。我堅信“沒有做不了的事，只有不做事的人”。

【7】水泥廠化驗室轉正總結

一季度，水泥公司認真貫徹兩級職代會精神，緊緊圍繞20xx年任務目標，嚴抓基礎管理，創新管理方法，扎實開展工作。密切關注市場變化，及時調整銷售策略，努力提高產品價格，確保企業利潤最大化。各項工作穩步推進，為全年生產經營目標任務的完成奠定了堅實的基礎。

一季度生產經營情況：

預計生產熟料xx噸，完成220萬噸年度計劃任務的xx%；銷售熟料x噸，完成125萬噸年度計劃任務的xx%；磨制水泥xx噸，完成150萬噸年度計劃任務的xx%；銷售水泥xx噸，完成150萬噸年度計劃任務的xx%；余熱發電量xx萬KWh，完成7000萬KWh年度計劃的xx%；實現凈利潤xx萬元，完成4600萬元全年任務的xx%，開創了水泥公司歷史之先河，創造了一季度水泥生產經營歷史新記錄。

具體工作總結如下：

一、夯實基礎管理，提高精細化管理水平

“不積跬步無以至千里”，基礎管理工作是企業各項管理的根基。年初伊始，我們深刻查找自身存在的管理漏洞和薄弱環節，倡導“第一次把事情做對”的理念，關注細節、關注每一個動作，徹底解決管理標準不高、易反復的問題，提高精細化管理水平。

“先立章程，后以制度治廠”。對公司xx個單項考核辦法進行梳理完善，并納入體系文件，有效防止了“兩張皮“現象。

推進流程管理。面向全體管理人員開展了流程管理知識培訓，對車間骨干開展了巡檢操作流程知識培訓，面向全員開展了質量培訓。通過多角度，多層次培訓，使流程管理規范化、制度化，確保達到“每人每天干好每一件事”，從而提升基礎管理水平。

根據現場管理推進計劃每天下午召開標準量化管理工作會議，總結當日工作情況并對次日的工作進行布置安排，明確工作進度，嚴格落實考核。

二、抓指標降成本，確保效益最大化

進一步優化操作，加大指標對標，旋窯運轉率、熟料標準煤耗等關鍵經濟技術指標分別達到xx%、xxkg/t熟料，旋窯運轉率同比提高xx個百分點，熟料標準煤耗同比降低xx%。

按照公司《關于進一步降低和控制公司可控費用支出的通知》要求，將全年預算進行分解落實到各單位，并將各車間、科室預算指標納入績效考核當中，提高各單位預算意識。強化預算執行的嚴肅性，通過預算管理來降低和減少企業成本。將預算管理滲透至人、財、物及購、銷的各個層面與環節，健全相關制度，加強對預算執行情況的實時監控和有效監督，提高預算管理的科學性和準確性，發揮預算管理的硬2約束作用。

三、應對市場變化，創新營銷管理

針對市場形式，銷售工作主要是在夯實長期用戶的基礎上，努力提高產品銷售價格，并加大利潤率較高產品52.5水泥的市場開發力度，確保企業利潤最大化。

一是限量保價。20xx年底水泥價格持續高位，為維護20xx年水泥價格的高位運行，在1、2月份水泥淡季時不銷售冬儲水泥，保持水泥銷售價格的穩定，與去年同比，單價上升130元/噸左右，為全年水泥價格高位運行打好基礎。

二是建立長期戰略合作伙伴關系，穩定長期用戶。對混凝土攪拌站、管樁企業等長期用戶進一步建立戰略合作伙伴關系，實行“獨家供貨、常年使用”策略，保證山鋁水泥長期客戶群的穩定及銷售量的穩定，增強對市場變化處理的彈性。一季度已簽訂兩家獨家供貨合同，年定銷水泥30萬噸。

三是以制度為導向，鼓勵業務人員高價銷售。實行以“品種提成單價和基礎管理”為主的績效提成考核辦法，銷售人員積極性進一步提高。在今年銷售人員考核中加入價格系數考核，鼓勵業務人員高價銷售水泥，并對銷售價格低于平均價格的銷售人員進行相應考核，提高產品利潤率。

四是加大重點工程開發力度。重點工程具有用量大，價格高、提升產品信譽等特點，20xx年是“十二五”規劃的開局年，各地重點工程相繼開工，水泥公司統籌各項資源，全力做好每個工程的投標工作，提高市場占有率。

五是實施“團隊營銷”初見成效。通過對業務人員和區域部長進行考評、選評雙向選擇，優化組合。新選出兩名業務部長，淘汰兩名業務部長，內部雙向選擇組合3人。

四、開展“黨員攀登、全員創優”主題活動，為生產經營提供有力保障

扎實開展“黨員攀登、全員創優”主題實踐活動。按照上級黨委要求，制定活動意見，把活動與生產經營實際緊密結合，促進淡季生產經營任務的完成。

積極開展學習型黨組織創建。制訂水泥公司20xx年學習型黨組織創建實施方案，制訂干部讀書會年度計劃，各支部認真開展活動，黨委中心組學習，干部讀書會學習按計劃進行，提高了廣大黨員干部和管理人員的理論和技術素質。

大力開展形勢任務教育。結合公司兩會，加大形勢任務教育，認清形勢、統一思想，立足崗位、盡職奉獻。更新宣傳欄內容，營造宣傳氛圍，對班組政治學習進行檢查督促。

加強黨風和反腐倡廉建設。建立健全教育、制度、監督并重的懲治和預防腐敗體系，加強廉潔從業教育，積極推進強基工程，效能監察立項，核查處理信訪問題，提高了管理效能。

群眾組織工作豐富多彩。積極開展以爭創“工人先鋒號”、爭當“優秀員工”，短距離勞動競賽和職工技能競賽為主要內容的“雙爭雙賽”活動，開展了提高旋窯運轉率、紅旗機臺等活動。

一季度工作中存在的問題和不足主要表現在：現場管理、設備維護等基礎管理工作有待于進一步加強。市場預測及掌控能力仍有待于進一步提高。以上這些不足和問題，需要在二季度采取切實有效的措施加以解決。

五、工作打算

二季度是水泥銷售傳統旺季，也是全年生產經營工作的關鍵時期，我們充分認識到擔負的責任，按照公司部署積極、扎實推進各項工作，為全年任務的完成打好基礎。

繼續深入推進基礎管理工作，切實提高企業競爭力一季度基礎管理工作雖然有了一定進展，但離公司要求還有一定距離，要認清規基礎管理長期性和長效性的嚴竣形勢，工作中戒驕戒躁，將抓常態，抓長效，始終作為一項重點工作來抓。堅持不懈地繼續深入抓好基礎管理工作，把基礎管理作為生產經營工作的基礎，常抓不懈，層層深入，步步推進，邊鞏固邊提高，上臺階創水平。通過抓基礎管理，確保主機設備運轉率，確保全年各項生產經營目標的完成。狠抓基層建設、基礎工作和基本功訓練，實實在在地從最基本的管理工作做起，推動基層基礎管理向規范化、程序化、科學化、人性化方向邁進。

結合體系文件，進一步深化細化流程管理工作，在工作中不斷優化、完善、固化崗位工作流程，達到工作的螺旋式進步。

【8】水泥廠化驗室轉正總結

尊敬的公司各位領導：

20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見習期已滿。感謝堯峰公司各位領導對我的關心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產一線鍛煉和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步。回顧過去這一年的時光，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。

見習期是熟悉企業文化、認識企業管理的過程，也是學習技術知識，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，根據公司安排，我先后經歷了化驗室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習大學生，首先，應該感受企業文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新知識，總結工作經驗，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的匯報。

第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）

這是我見習的首站，由于所學專業偏向于化學，加上自己對化學的興趣，在化驗室領導和同事們的關心指導下，我很快的進入了工作狀態。化驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門。控制室主要任務是根據生產工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產控制樣品采集、檢驗、化學分析等相關工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產。工藝員的主要任務是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產實際，隨時調整工藝參數，保證水泥質量和產量。化驗室是水泥廠的大腦，控制著整個生產過程，同時肩負著優化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現場實際了解，經過兩個多月學習，整個水泥生產工藝已經在大腦中形成系統。現今，整個水泥工藝朝著環保、低能、高效的方向發展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學習新知識，新技能。

第二站：燒成車間（20xx.10.20——20xx.1.19）

通過化驗室的實習，經過現場的實際了解，我對燒成工藝已經有了大概的了解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產線生產過程。在窯頭經常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質量的好壞、產量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發展，因此，我經常去現場了解水泥的具體生產過程，不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產工藝，對窯工的操作有了很深的了解。

第三站：生料車間（20xx.1.20——7.19）

原料生產是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點。我在很快掌握了生產工藝之后，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節過后生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我經常去現場了解工藝和設備，同時查閱相關的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經驗，在以后的工作中鑒定了良好的專業基礎。

第四站：制成車間（20xx.7.20——至今）

制成工藝是水泥生產的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。

針對咱廠設備比較陳舊，生產環境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重重要，在我所經歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發現自己能愛崗敬業，主動勤奮的工作，但由于工作經驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻！

【9】水泥廠化驗室轉正總結

一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。1、1、公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產線于20xx年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發電項目已于20xx年3月1號并網發電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。

經營理念：為人類創造未來的生活空間企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓

3月XX日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號，了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求：

通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核。使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎，生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況：

3、1、1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3、1、2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3、1、3、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作。控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、1、4、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

3、1、5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度。同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的`。

3、1、6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

3、1、7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動。并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3、1、8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍，它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2、實習材料的整理

2、1、水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

四、實習體會

1、實習收獲：

2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

【10】水泥廠化驗室轉正總結

××××公司的×××年，是一個不平凡的一年，是痛苦后迎接新生的一年，是風雨后初見彩虹的一年。

回顧當初，××××年××月××日，××××公司正式購并原×××廠之時，企業是滿目瘡痍，百廢待興，內憂外患層出不窮，干部職工士氣低落，設備設施破爛不堪。

但是，因為我們有純樸勤勞的員工隊伍，我們有總公司的經濟、管理、技術的大力支撐，我們有當地各級政府部門的大力支持，把企業從死亡的邊緣拉了回來。

看今天的××××公司，經過全公司的干部職工的艱辛努力，克服重重困難，取得了綜合節能環保技術改造已基本完成，員工素質明顯提高，產品市場已全面打開，干部職工斗志昂揚的良好成績，企業已具備現代立窯水泥企業各項條件。

我們相信在×××年，××××公司將有一個質飛躍，產量質量大幅度提高，能耗成本大幅度降低，職工收入明顯增加，企業形象明顯上升。

公司管委會認真分析市場形勢，果斷做出決策，主動多次組織片區同行企業統一市場思路，面對來至旋窯企業、交通運輸、能源資源、產業政策等多方面的壓力，在強手林立的市場中走出一條適合于立窯企業的生存之路，我公司隱然成為××××片區的領頭企業。

公司外樹形象，也不忘內強管理，著力打造企業文化。

從“借窩孵雞”、“借雞下蛋”、“養雞賺錢”三個方面入手，取得了良好的效果。

“借窩孵雞”就是把企業有發展潛力的年青員工送到大中院校進行培訓，×××年送出長短期培訓的員工共有×××名，為企業儲備了經營發展人才;“借雞下蛋”就是以誠信和豐厚的報酬邀國內知名水泥專家，來公司進行技術咨詢和技術指導，先后邀請了國家首席立窯水泥專家×××為代表的水泥生產技術專業人員×××余名來公司進行技術診斷、技術咨詢、技術援助，不僅促進了公司的技術進步，而且促使企業管理走上了一個新的臺階;“養雞賺錢”就是公司在借助外界力量的同時，不斷加強內部員工的技術培訓、考核和鞭策，著力培養自己的管理、技術隊伍，于是以×××等為代表的新一代管理人員和以×××為代表的新一代技術人員成長了起來，成為了華林公司的新生中堅力量。

加強員工培訓，加大人才儲備比重。

員工培訓主要體現在兩個方面：一是重視一線員工的培訓;二是重視管理人員的培訓。

公司從今年開始十分重視員工的培訓工作，采取以會代訓的形式，重點是進行了員工素質、主機崗位操作技能、營銷基本常識、企業管理基本知識等方面的培訓。

通過培訓，不僅培養了自己的管理、技術人員和操作能手，而且為公司儲備了有用的人才資源。

為適應企業不斷發展的需要，公司調整了領導班子，引進高級管理人才充實管理隊伍，同時嚴格管理隊伍的培植和考核，關心愛護管理人員，增強管理班子的向心力和凝聚力;以不同的方式將管理人員送出參觀學習和管理培訓，提升管理人員的管理水平、業務技能，全力打造能力優秀的管理隊伍;營造寬松環境，讓管理人員在其工作崗位上充分發揮自己的才干，著力培養一支戰斗力強、基礎扎實的管理隊伍;制定“能者上，平者讓，庸者下”干部管理機制并正確地實施，招聘外界成熟人才，融入原有管理隊伍，形成良性的競爭機制，把管理隊伍進一步提純。

我們清醒的看到：企業技術創新、管理創新能力嚴重不足;公司的管理人才和技術人才儲備不足，難以適應企業快速發展的需要;技術工人的存量不夠，一線后備力量短缺;全體員工的思維觀念跟不上企業發展的需要，團結與合力不足。

這是我們每一位華林人必須共同努力才能解決的關鍵問題。

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