廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案(優(yōu)選十三篇)。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m。基礎砼強度等級C35。

二、主要施工方法

（一）模板工程

1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。

2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

5.基礎側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

8.模板拆除應注意下列幾點：

8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

（二）鋼筋工程

1、按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。

2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。

3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

4.基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。

5、柱內(nèi)拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

7、鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

8、基礎施工水電應作好配合施工。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

4.1表面預處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。

4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應通風良好。

4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。

4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。

4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝和施工是一項比較復雜的綜合技術，其內(nèi)容較多，范圍很廣，所以必須有一個完整安全的鋼結(jié)構(gòu)施工方案做參考和指導，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面小編為大家整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案安裝要求，歡迎大家參考借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)安裝：

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》。2、開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。3、施工前必須進行技術交底。4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。6、施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

壓型鋼板安裝:

1、在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。4、板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。6、自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。7、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案中對吊裝施工的基本原則

政策性——以圖紙為依據(jù)，以規(guī)范為準則，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)。

可靠性——堅持安全第一，確保方案實施的可行性，增加其可靠度。無論采用哪種方法，首先要考慮該方案是否有成功的先例和配套的設備，否則必須進行方案論證。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行施工驗算，證明該方法在施工階段結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，桿件應力和變形等是否滿足要求。使用的機械設備能否滿足安裝要求。施工現(xiàn)場條件是否滿足，如土建施工環(huán)境和周圍構(gòu)筑物等是否制約該方案實施等。

先進性——隨著科學技術的發(fā)展，結(jié)構(gòu)安裝領域里的新工藝、新技術、新設備層出不窮。如大噸位的起重機問世，計算機同步控制整體提升和滑移技術等為結(jié)構(gòu)安裝增添了新篇章。尤其是大型鋼結(jié)構(gòu)項目，在現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)形式允許時，應大力推廣應用新技術、新工藝;盡量減少高空作業(yè)量，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率。

經(jīng)濟性——個好的安裝方案應該方法簡便、措施得當、效率高、施工成本低、應用范圍廣，經(jīng)得起審查和考驗。所以，必須堅持方案對比的原則，進行技術經(jīng)濟分析，選擇工期短、成本低的方案。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的適用條件：由于建筑造型和結(jié)構(gòu)形式的不統(tǒng)一，施工現(xiàn)場條件千差萬別，可以說沒有一種工法或方案適用于任何鋼結(jié)構(gòu)項目安裝，所以每一種安裝方法都有各自的支持條件。以上鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的要求是在鋼結(jié)構(gòu)施工方案應考慮的'，一定要按照標準嚴格執(zhí)行。同時，由于環(huán)保節(jié)能理念的深入，對鋼結(jié)構(gòu)建筑工程也有著綠色的要求。通常這些也可以繪制到鋼結(jié)構(gòu)施工方案當中進行細化。

鋼結(jié)構(gòu)建筑工程的綠色要求：

1、鋼結(jié)構(gòu)深化設計時，應結(jié)合加工、安裝方案和焊接工藝要求，合理確定分段、分節(jié)數(shù)量和位置，優(yōu)化節(jié)點構(gòu)造，盡量減少鋼材用量。

2、 合理選擇鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，大跨度鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用整體提升、頂升和滑移(分段累積滑移)等安裝方法。

3、 鋼結(jié)構(gòu)加工應制定廢料減量化計劃，優(yōu)化下料、綜合利用下腳料，廢料分類收集、集中堆放、定期回收處理

4、 鋼材、零(部)件、成品、半成品件和標準件等產(chǎn)品應堆放在平整、干燥場地或倉庫內(nèi)，防止在制作、安裝和防銹處理前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。

5 、大跨度復雜鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝前，應采用建筑信息三維技術模擬施工過程，以避免或減少錯誤或誤差。

6 、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝應采取適當措施，減少涂料浪費和對環(huán)境的污染。

同時，鋼結(jié)構(gòu)施工方案中也應該包括在施工過程中出現(xiàn)的問題時相對應的措施方案。

總之，鋼結(jié)構(gòu)建筑成功的建設需要較好的鋼結(jié)構(gòu)施工方案作為指導。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一門綜合性技術，由于結(jié)構(gòu)形式越來越復雜，施工隊伍越來越多，發(fā)展不平衡等市場原因，在施工領域暴露了一些問題。為此，我們必需重視鋼結(jié)構(gòu)安裝技術的研究，大力推廣新技術、新工藝;加大落實安全法規(guī)和施工規(guī)范的執(zhí)行力度;嚴格施工組織設計、鋼結(jié)構(gòu)施工方案的評審與管理;堅持施工與設計、總包與分包、加工與安裝緊密配合的協(xié)作精神;進一步加強施工現(xiàn)場技術管理，嚴禁違章操作，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝總體水平。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

甲方：

乙方：

依據(jù)《中華人民共和國民法典》、《中華人民共和國建筑法》及其有關法律行政法規(guī)的規(guī)定，本著平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本合同。

一、工程概況

1.乙方必須認真做好安全文明施工，嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，訂列相關安全措施。如出現(xiàn)人身安全事故以及其它一切事故責任自負。

2.乙方必須嚴格按標準化作業(yè)，各上崗人員及管理人員必須持上崗證。

二、工程款支付原則

1.工程總造價暫估為人民幣伍拾萬元整。

2.工程款支付：

1)土建材料進場、施工人員到位后，支付總價的` %。

2)鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)頂后，支付總價的 %。

3)竣工驗收合格后，支付總價的 %;根據(jù)計劃工期，延誤 天暫扣進度款 %，延誤 天，暫扣 %，以此類推。

4)總價的 %做為保證金。

三、其他事項

1.在施工中如質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題或返工，特別是主體工程質(zhì)量嚴格不合格，管理無程序可視為無施工能力，作為違約責任。甲方有權終止合同，另選施工單位。

2.工程進度：工期進度完不成，視為違約，負違約責任。

四、補充條款

五、合同生效

1.本合同自雙方簽字蓋章后即生效，至工程竣工及價款結(jié)清后失效。

2.本合同一式貳份，雙方各執(zhí)壹份。

甲方：

乙方：

時間：

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

1、工程概況

①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設備基礎位于主廠房內(nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內(nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。

②根據(jù)設備基礎定位，結(jié)合地勘報告，以及平整后的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土（紅砂巖），其它設備基礎為軟弱回填土。

③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。

④本工程含主廠房內(nèi)外所有地坪。

2、施工條件

①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土（紅砂巖），西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質(zhì)不一，標高不一，使現(xiàn)場基礎施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運難度加大，同時導致機械臺班數(shù)量大增。

②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作（例如滿鋪薄膜），以確保混凝土質(zhì)量。

3、項目部組織機構(gòu)

二、施工用水、電

①現(xiàn)場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20pVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。

②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架）向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。

③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。

三、施工放線及標高

本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標點（X=3336418.883，Y=501405.389），根據(jù)這個坐標點找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。

四、土方工程

在施工北面和東面的基礎時（主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪），先必須破除該處四類土（原地面平均標高為+0.700m）至基礎墊層底標高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土（參地勘報告），故該處應先進行地基處理方能施工。

五、施工方法

1、根據(jù)地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。

2、對四類土（紅砂巖）先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆

放。在廠房內(nèi)的所有設備基礎，現(xiàn)進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗頭石）夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。

3、測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，并做好標記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理后方可進入下道工序施工。

4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：

①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。

a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（≤3mm），然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。

b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結(jié)間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm

c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場扣件，梁模卡。

d、本工程因設備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。

②鋼筋工程

a、材質(zhì)檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣。

b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規(guī)范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。

③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然后利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好后，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個X型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。

④混凝土工程

a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

b、對設備基礎澆筑混凝土時，根據(jù)設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設備基礎采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。

c、對龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護7天，龍門吊地坪還須切割。

d、砼澆筑應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆筑過程中，應按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養(yǎng)護至28天。

本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運距20km。

5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃

6、擬用于本工程項目的主要物資計劃

7、勞動力計劃

8、施工材料、設備運輸

①所需施工材料從新下陸處運至施工現(xiàn)場。

②砼采用構(gòu)件廠商品砼。

③以上的運距均為20km。

六、安全文明施工

1、現(xiàn)場規(guī)劃

①在建筑物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。

②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），

處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。

③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88mｘ22m，根據(jù)現(xiàn)場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6mｘ12m，木工棚尺寸6mｘ9m，活動板房占地面積5mｘ27m，攪拌站占地面積25mｘ30m。

④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。

⑤現(xiàn)場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現(xiàn)場材料、設備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現(xiàn)場制度，為此我項目部采取以下安全措施：

a、所有施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽；

b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳；

c、不準酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)；

d、所有機械、電路必須專人操作；

e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規(guī)范；

f、孔內(nèi)有人施工時，孔上必須有人監(jiān)督防護；

g、孔周圍應設置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進行覆蓋；

h、設置鼓風機，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

七、施工進度計劃

詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎施工進度

八、施工平面布置圖

見附圖《施工平面布置圖》

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主裝置鋼結(jié)構(gòu)基礎施工方案

1編制說明

本方案為兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項目主裝置（1#-3#框架）鋼結(jié)構(gòu)基礎施工方案，編制本方案的目的是確保基礎砼施工質(zhì)量及預埋地腳螺栓的預埋精度，為鋼結(jié)構(gòu)成片安裝創(chuàng)造條件，同時使建設單位進一步加深對我公司的認識，若我單位中標，本方案還將作為施工準備的依據(jù)，但由于現(xiàn)有資料不全，施工圖紙未到位，只能根據(jù)以往工程實踐編此初步方案，待資料齊全后將進一步充實完善，形成詳細的施工方案。

2編制依據(jù)

2.1兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項目建筑及安裝工程施工招標書（醋酸標段）：YKLGF-SG-02

2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收標準及規(guī)范

2.2.1《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83

2.2.2《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20XX

2.2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20XX

2.2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20XX

2.2.5《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）

2.320萬噸/年醋酸工程初步設計：工程號01112Q

3工程概況

1#—3#框架基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，預埋地腳螺栓，1#框架20個獨立基礎，2#框架12個獨立基礎，3#框架9個獨立基礎，1#—3#框架總計41個獨立基礎。

4施工程序

場地平整→定位放線→土方挖運→砼墊層→彈線→基礎模板→基礎鋼筋→安裝預埋螺栓→砼基礎澆筑、養(yǎng)護→回填土方→彈線、抄標高→驗收交付安裝鋼結(jié)構(gòu)

5施工方法

5.1土方工程

5.1.1基坑開挖

5.1.1.1基坑開挖前應清理地下、地上的障礙物，并在適當位置修建排水溝。對土方的位置、標高測量定位完畢應經(jīng)建設單位復核合格。

5.1.1.2土方挖運以機械施工為主，人工配合清理為輔，本工程應配備液壓反鏟挖掘機一臺，并根據(jù)運距遠近配備適當?shù)淖孕哆\土汽車。

5.1.1.3挖土時應配備專人進行標高檢查控制，并及時進行清理，人工清理時要注意檢查坑底是否有洞穴、裂隙、斷層、樹根及其他不良地質(zhì)情況，作好檢查記錄。

5.1.1.4開挖時，按規(guī)定的坡度放坡，基槽每邊留出300-500mm寬的操作面，以便下道工序施工。

5.1.1.5基礎開挖時，若有地下水，可考慮明溝降水，必要時采用井點降水，確保施工中不受地下水的影響。

5.1.1.6開挖完畢應會同設計、勘察、建設、質(zhì)監(jiān)單位檢查基底是否符合要求，檢查合格后應及時進入下道工序施工，澆筑墊層砼。

5.1.2土方回填

5.1.2.1用機械或人工裝土，自卸汽車或手推車運土，蛙式打夯機分層夯實。

5.1.2.2填方土料應符合設計要求，如設計無要求時，則用挖基坑原素土夯實回填。

5.1.2.3填土質(zhì)量要求壓實系數(shù)>0.95或按設計要求。

5.1.2.4環(huán)刀取樣數(shù)量：柱基坑按柱基總數(shù)的10%抽查且不少于5組。

5.1.2.5填方前，應對基礎進行檢查和中間驗收，并辦理隱蔽工程記錄。（G589.com 幼兒教師教育網(wǎng)）

5.2模板工程

5.2.1模板安裝、拆除時應遵循一般規(guī)定：

5.2.1.1模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

5.2.1.2保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。

5.2.1.3支撐及其它附屬配件，應考慮便于裝拆

。5.2.1.4模板的接縫應嚴密，不得漏漿。

5.2.1.5模板要刷隔離劑，以利于脫模。

5.2.1.6拆除模板時，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。

5.2.2基礎模板以組合鋼模板為主，在與模板模數(shù)不符處和節(jié)點處采用木模。

5.2.3模板支撐采用鋼管加固，鐵絲拉緊，并設拉桿與斜撐，以保證模板不變形及截面尺寸的正確性。

5.2.4支模時要注意基礎的軸線位置及標高，特別應注意預埋螺栓的位置要準確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進行保護。

基礎支模預埋螺栓加固示意圖見下見圖。

55.2.5預埋地腳螺栓的施工該基礎預埋地腳螺栓數(shù)量較多，鋼結(jié)構(gòu)框架柱成片安裝對地腳螺栓的質(zhì)量要求較高，況且該螺栓直徑一般在φ40mm左右，且較長，因此，在施工時更應該引起高度重視。《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定其頂標高允許偏差為+20mm，中心允許偏差僅為±2mm，為確保其施工質(zhì)量，結(jié)合同類工程的施工經(jīng)驗，我們采用雙層定位板法施工，并在預埋螺栓底部設型鋼支托架。

定位板及安裝示意見下頁圖。

5.3鋼筋工程

5.3.1鋼筋工程的一般要求

5.3.1.1鋼筋應有出廠合格證和復驗報告，每捆鋼筋應有標牌，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，應進行化學分析。

5.3.1.2鋼筋在運輸和貯藏時，必須留有標志牌，并按批量和規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

5.3.1.3鋼筋表面應潔凈，有損傷、油漬、油污應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.3.2基礎底為雙層鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應設鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為1.5米，鐵馬采用φ18鋼筋制作。

5.3.3基礎鋼筋采用焊接接頭或綁扎接頭，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯開，受力鋼筋直徑35倍（并不小于500mm）內(nèi)的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總數(shù)截面積百分率應符合下列規(guī)定：焊接接頭：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

5.3.4基礎底板網(wǎng)筋綁扎時，雙向受力鋼筋應把全部鋼筋相交點扎牢，單向受力鋼筋，四周兩行交叉點應扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎成梅花形。

5.3.5鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后方可通知業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場共檢，共檢合格后方可進行下道工序施工。

5.4砼工程

5.4.1砼澆筑前應做好下列工作

5.4.1.1辦理模板自檢、交接檢手續(xù)和鋼筋隱蔽，交質(zhì)安部門進行分項質(zhì)量驗收評定。

5.4.1.2進行技術交底。

5.4.2砼澆筑澆筑砼時，應在模板四周均勻下料，使用插入式振動棒，連續(xù)澆筑，不留施工縫，每臺階完后停歇20分鐘左右，待砼自然沉落后再澆上部砼。若澆筑高度超過3m，應使用串筒或溜槽，防止砼離析。澆筑中，設專人注意模板有無走動變形，若發(fā)現(xiàn)暫停澆筑，加固后再進行。砼振搗密實后，用木抹子將基礎表面搓平。

5.4.3養(yǎng)護：設專人負責養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，及時辦理基礎隱蔽手續(xù)，以便進行土方回填。

5.4.4質(zhì)量標準

5.4.4.1砼強度應符合設計要求。

5.4.4.2砼應振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋等檢驗項目必須在驗評標準要求的范圍以內(nèi)。

5.4.4.3軸線位移在10mm內(nèi)，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm，截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。

5.4.5注意事項

5.4.5.1在砼振搗過程中，不要讓振動棒碰到螺栓上，以免產(chǎn)生位移變形。

5.4.5.2砼施工完畢，檢查螺栓絲扣所包油紙有無脫落，若發(fā)現(xiàn)后及時補包完整。

5.4.5.3養(yǎng)護完畢后，及時彈出標高及基礎中心線，以便交接安裝鋼結(jié)構(gòu)。

6雨季施工技術措施

本工程土建施工經(jīng)過一個雨季施工期，而季節(jié)施工技術措施直接影響工程進度和質(zhì)量。為此，施工時首先需考慮這一因素。

6.1維護運輸?shù)缆罚拊O路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷不滑，不存水。

6.2所有機械要搭設防水棚，機電設備采用防雨、防淹措施、安裝接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

6.3雨季應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。砼工程處在中到大雨時嚴禁施工。施工后的砼表面遇雨時要及時覆蓋。

6.4基坑四周必須挖好排水溝，基坑里要挖好集水坑，用潛水泵及時排除基坑內(nèi)的集水。

6.5在砼施工階段備好所必須的抽水設備和防雨物資（如雨布等），以保證砼連續(xù)灌筑的順利進行，保證砼質(zhì)量。

7質(zhì)量保證措施

7.1加強各級人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識。

7.2認真貫徹國家技術政策、技術法則、技術標準和規(guī)程規(guī)范，嚴格按照設計圖紙進行施工。

7.3開工前在圖紙自審、會審的基礎上編好施工方案，并做好技術交底工作。

7.4對定位標準樁、軸線樁、標準水準點等應注意保護，并應經(jīng)常復測和檢查。

7.5特殊工種必須持證上崗，實行持證上崗制度。

7.6嚴格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，絕不進行下道工序施工。重要部位（如基礎預留地腳螺栓等）、隱蔽工程等會同監(jiān)理方、設計方現(xiàn)場共檢復檢，合格后方可進行下道工序施工。

7.7堅持“三檢一評”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品及時反饋，認真分析，找出原因，查明責任，確定方案，嚴肅處理。

7.8加強砼攪拌站的計量工作，隨時檢測砼坍落度及砂石的計量情況，及時對水泥進行復驗，嚴禁使用過期水泥和不合格的砂石。

7.9原料、成品、半成品、構(gòu)件都應當有出廠合格證并按規(guī)定取樣試驗，焊接鋼筋要有焊接試件，砂漿及砼應按規(guī)定做試塊。

7.10土建與安裝、電氣、儀表等專業(yè)做好相互配合，基礎施工等實行專業(yè)會簽，避免因設計漏項、設計錯誤而造成的事后處理。

8安全保證措施

8.1堅持安全教育和班前安全活動制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定。遵守建設單位制定的安全防火規(guī)定（禁令）。

8.2進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，并系好下頜帶。

8.3使用小型手持電動工具（如手電鉆），均要使用帶漏電保護裝置的閘箱，操作人員要戴絕緣手套，非機電人員嚴禁動用機電設備。

8.4各項技術交底，必須有針對性的安全交底。

8.5夜間施工時，必須有足夠的照明，惡劣天氣嚴禁高空作業(yè)。

8.6雨季施工要搞好防滑和防水措施。

8.7施工現(xiàn)場臨時用電，應按規(guī)定架設，各種設備配備漏電保護器。

9施工進度保證措施

9.1以盡可能相互銜接、平行流水交叉作業(yè)為原則，以保證土建盡早交付安裝為目的，合理安排各工序的先后施工順序，確保主要控制點的實現(xiàn)。

9.2制定周密的準備工作計劃，保證現(xiàn)場有足夠的勞動力和機具。開工前施工人員和機具提前進入施工現(xiàn)場作準備工作，邊準備邊施工。

9.3根據(jù)總體進度計劃進行分解，制定階段控制點。安排周進度計劃下達施工班組，明確目標。

9.4基礎施工按先深后淺的原則進行，并保證連續(xù)施工。

9.5必要時砼中摻加早強劑，達到提前拆模，加速模板周轉(zhuǎn)，提前交付安裝加快進度的目的。

9.6土方開挖余土及時外運，以保證現(xiàn)場有足夠的操作面。

9.7強化質(zhì)量保證體系功能，提高全員質(zhì)量意識。施工中的各個環(huán)節(jié)和部位均應做到自檢到位，互檢到位，并經(jīng)檢測部門專檢，方可進行下道工序施工，確保施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量事故而造成的返工。

9.8根據(jù)施工階段，組織“基礎工程”大干活動，制定獎罰措施，調(diào)動參戰(zhàn)隊伍的積極性，掀起施工高潮。

10施工手段及技術措施用料計劃

11主要施工機械設備計劃

12主要工作計量器具計劃

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

①、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②、鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6、高強螺栓施工

①、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。

②、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③、高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④、安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤、若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

發(fā)包單位: (以下稱甲方)

承包單位: (以下稱乙方)

根據(jù)《中華人民共和國建筑法》和《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》 及本工程的具體情況，經(jīng)甲、乙 雙方協(xié)商一致，簽訂本合同書，以約束雙方共同遵守。

一、工程地點：

二、工程名稱：

三、工程面積：

四、承包方式：

五、工程造價：

六、工程期限：開工 年 月 日 竣工年

注：如遇到雨天、地震、六級以上大風等人力不可抗拒的因素，工期相應順延。

結(jié)算方式：合同簽訂后甲方付乙方作為定金，材料及人員進場經(jīng)甲方確認符合合同要求付合同款的 % ，完工經(jīng)驗收后付清全款。

七、甲、乙雙方責權：

1、乙方應按鋼結(jié)構(gòu)標準及施工工藝施工。

2、鋼構(gòu)部分稅收(地稅)由乙方自理。

3、乙方應按規(guī)定向甲方提供有關復印件，及時向甲方匯報工程進度、質(zhì)量。甲方應付對乙方施工質(zhì)量及時驗收。

4、工程質(zhì)保期為1年。質(zhì)保期內(nèi)因乙方施工或材料原因造成的質(zhì)量問題，乙方接到通知后立即組織施工人員在規(guī)定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場進行維修，不收取任何報酬，全力做好維修期內(nèi)的服務工作。

5、鋼結(jié)構(gòu)稅收由乙方負責。

6、進場材料如需檢測合格，則檢測費用由甲方負責;如檢測不合格，則由乙方負責。

八、如因下列情況而發(fā)生質(zhì)量問題不屬于保修之列：

1、使用不善、人為破壞。

2、自然災害：如冰雹、風暴、暴雨所造成的防水層損壞。

九、其他約定：

1、施工期內(nèi)乙方人員應無條件服從甲方安全管理，但乙方人員應自行提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，施工中如甲方安全設施不妥，乙方?jīng)]提出異議，施工造成的傷亡，其經(jīng)濟損失由乙方承擔。

2、末盡事宜，甲乙方隨時協(xié)商，簽訂補充協(xié)議，作為合同附件。

3、本合同一式兩份，甲方雙方各執(zhí)一份。

4、注：本合同施工范圍只包括鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、內(nèi)外夾芯板墻及屋面工程)施工，不包括土建、不包括消防、不包括門窗、不包括吊頂?shù)取?/p>

甲方：

乙方：

電話：

電話：

甲方蓋章：

乙方蓋章：

年 月 日

年 月 日

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、前言

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同是指建設方與承包方之間簽訂的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工項目的合同。這種合同通常用于工業(yè)園區(qū)、物流園區(qū)、汽車工廠、倉庫等建筑項目。

二、合同主體

1. 建設方

建設方是指擁有鋼結(jié)構(gòu)廠房建設需求的企事業(yè)單位或個人。建設方負責提供項目的土地、設計圖紙等相關信息，并支付相應的款項。

2. 承包方

承包方是指具備施工資質(zhì)和經(jīng)驗的建筑工程公司或個體工商戶。承包方負責項目的具體施工及工程質(zhì)量的控制。

三、合同內(nèi)容

1. 項目描述

合同中應詳細描述鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設內(nèi)容，包括建筑面積、高度、數(shù)量、用途等，以確保雙方對項目的理解一致。

2. 工程進度

合同中應明確規(guī)定工程的起止時間、各個階段的工程量和時間要求，遵循合理的工期安排，確保工程按時完工。

3. 技術要求

合同中應明確規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)廠房的設計標準、施工材料、質(zhì)量要求等技術要求，以確保工程的安全、可靠及環(huán)保。

4. 施工費用

合同中應詳細列明工程的施工費用構(gòu)成及支付方式，包括合同價款、材料費用、設備費用、人工費用等，以確保費用的透明和及時支付。

5. 施工保證金

為確保雙方的合法權益，合同中應規(guī)定承包方需按一定比例或固定金額交納施工保證金。

6. 違約責任

合同中應明確規(guī)定雙方違約的責任及補償方式，以確保合同的履行和項目的順利進行。

7. 竣工驗收

合同中應規(guī)定工程竣工后的驗收標準及程序，同時明確雙方的權益及義務。

8. 損失賠償

合同中應規(guī)定各項保險費用及責任范圍，以確保在工程施工過程中發(fā)生的意外或損失能得到及時賠償。

四、合同簽署

1. 合同簽署地點

合同應在建設方所在地或雙方協(xié)商確定的地點進行簽署。

2. 簽署方式

合同可采用書面簽署或電子合同方式，根據(jù)法律規(guī)定的要求進行合同簽署。

五、合同履行

1. 雙方權利義務

雙方應按照合同約定的內(nèi)容和要求，履行合同中規(guī)定的權利和義務。

2. 變更與解除

如需對合同進行變更或解除，雙方需經(jīng)協(xié)商一致，簽署書面變更或解除協(xié)議。

六、合同爭議解決

1. 協(xié)商解決

雙方在合同中應明確約定爭議處理的方式，如出現(xiàn)爭議應先通過協(xié)商解決。

2. 法律途徑

如協(xié)商無法解決爭議，雙方可向有關的仲裁機構(gòu)或法院提起訴訟，通過法律途徑解決爭議。

七、附件與附則

1. 附件

合同附件包括合同附圖、設計圖紙、工程量清單、施工組織設計等相關資料。

2. 附則

合同附則包括合同的生效條件、履行方式、解釋權、爭議解決等內(nèi)容。

八、結(jié)語

通過簽署鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同，建設方與承包方明確了項目目標、責任分工和合同約定，為項目的順利實施和雙方權益的保護提供了有力保障。合同的履行將有助于確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量和工期，實現(xiàn)雙方的合作共贏。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

發(fā)包方，?(以下簡稱甲方)

承包方，?(以下簡稱乙方)

根據(jù)_____及相關法律規(guī)定，甲、乙雙方在平等、互利、自愿的基礎上，就乙方承包甲方活動板房的搭建，為明確雙方的權利和義務，經(jīng)協(xié)商一致訂立本合同。

一、?工程名稱，簡易鋼結(jié)構(gòu)廠房。

二、，甲方負責板房場地平整和進場道路暢通。施工用水、用電甲方負責到施工地點。

三、?工程數(shù)量，

四、?工程規(guī)格，

1、具體尺寸和房屋布局以甲方和乙方共同的設計圖為準。

2、地基上110鋼管立柱，48管龍骨架，C型鋼領條網(wǎng)架。屋面彩鋼瓦。

五、?工程單價，

六、?乙方包工包料，包含基礎下腳材料，單價為元

六、工期，

從合同之日起，乙方在接到甲方處理完工地基施工場地后?/m2

個工作日內(nèi)進場，否則合同失效。完工時間從乙方接到甲方進場通知書

起

七、工程質(zhì)量，

1、乙方應按照甲方指定的工程樣板和圖紙及說明要求，精心施工，保證工程質(zhì)量。

2、如因自然災害和地質(zhì)下沉等原因使房屋變形等質(zhì)量問題，乙方不承擔責任。

八、安全生產(chǎn)，

乙方必須認真貫徹有關安全施工的規(guī)章制度，嚴格遵守安全操作規(guī)程，施工中如發(fā)生傷亡事故，其損失由乙方負責。乙方進場后食宿自理。

九、結(jié)算方式，

乙方材料進場后甲方付給乙方10%預付款;乙方在完成總工程量的一半后付30%工程進度款，全部完成并經(jīng)甲方驗收合格后，一次性付清工程款。

十、違約責任，

1、乙方承包的工程項目，不得再轉(zhuǎn)包。在施工過程中聽從甲方安排，如出現(xiàn)質(zhì)量問題甲方有權要求乙方返工，因此造成損失的由乙方負責承擔。

2、合同簽訂后，乙方不能擅自更改合同和施工圖紙及型號規(guī)格。

3、乙方必須按合同規(guī)定的工期及質(zhì)量要求按期完成。

十一、本合同未盡事宜或發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決，如解決不了的，由合同履行地的經(jīng)濟合同_____委員會_____或向人民法院提起訴訟。

十二、本合同一式四份，雙方各持兩份，甲乙雙方簽字(蓋章)生效。

甲方，?乙方，

年?月?日?年?月?日

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。

2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

5.基礎側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

8.模板拆除應注意下列幾點：

8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

★ 廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

河南鉅潤機電設備有限公司

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計

工程名稱：

編制單位：

編制人

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審定

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審核

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日期

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一、工程概況

1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點：常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號樓（現(xiàn)狀96號樓）加電梯改造工程

3．工程簡介：

本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準備

（1）技術準備

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審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。

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根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）材料的采購、存放

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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能，顏色均應符號設計要求。

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鋼構(gòu)件應按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應。鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。

（3）材料的驗收

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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

（4）施工設備場地布置

施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。

鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗

（1）放樣、號料

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熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。

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準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

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號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

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樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

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放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。

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本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應先從短邊開始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

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當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應結(jié)束加工。

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矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。

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焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

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當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備

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技術準備

在構(gòu)件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝

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材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。

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對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝

因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。

3）吊裝機械的選擇

本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗收

（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。

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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝

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環(huán)境要求

環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。

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設計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。

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涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。

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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗

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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理

1．質(zhì)量保證組織措施

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建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。

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所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

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工序之間必須進行交接檢查。

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認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。

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現(xiàn)場設置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權停止施工和責令糾正。

2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施

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工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。

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認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。

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質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。

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每個施工人員必須認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

3．質(zhì)量保證技術措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案

裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。

雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術準備。

鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結(jié)構(gòu)安全的工藝。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。

四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理

1．安全組織措施

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對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。

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建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。

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對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。

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每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。

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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

2．安全技術措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

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必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。

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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。

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所有構(gòu)件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應設支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。

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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。

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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。

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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。

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起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。

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所有制作場地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

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認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。

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氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。

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做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

Ⅰ、高空作業(yè)一般要求

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高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。

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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

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施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。

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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。

Ⅱ、臨邊作業(yè)

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。

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地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。

Ⅲ、洞口作業(yè)

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進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置防護欄桿。

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施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網(wǎng)。

Ⅳ、攀登作業(yè)

現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。

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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。

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鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內(nèi)。

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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設、固定。

Ⅴ、懸空作業(yè)

懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。

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防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。

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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。

Ⅵ、交叉作業(yè)

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結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內(nèi)。

Ⅷ、防止觸電

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隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

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嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導體，施工過程中應做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業(yè)

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。

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搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

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施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。

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安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。

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設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現(xiàn)場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。

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所有進入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。

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END

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