工作總結
發表時間：2026-04-19[精選]比亞迪領班試用期工作總結。
六月十七號，夜班，十一點四十。后段包裝線的報警器響了，絕緣耐壓測試連續三個模組不合格。我跑過去一看，屏幕上顯示“絕緣阻抗＜20MΩ”，當時心想，完了，這批要是批量報廢，少說兩萬塊。
我先換測試探針，沒用。再查高壓連接器，沒磨損。折騰了四十分鐘，產線停了四十分鐘，后工序班長急得直拍桌子。最后還是把白班剛下班的老趙叫回來，他拿手電一照匯流排和端板的縫隙：“你看，這兒有根銅絲。”我趴下去看，果然，一根比頭發絲還細的銅絲卡在里面。前一道激光焊接飛濺出來的殘渣，清理工序的吹氣管角度偏了大概五度，沒吹干凈。
這事兒讓我窩火了一整周。為什么我天天盯工藝參數、盯設備點檢表，卻漏了這種最基礎的物理殘渣？說白了，我的注意力全在數據和報表上，對現場真實的物料流轉狀態反而陌生了。從那之后我給自己定了個規矩：每天上午十點和下午三點，雷打不動走一遍從極片投料到模組下線的完整流程。不是走馬觀花，是蹲下來，拿手電照，用白手套摸，看每個工位做出來的半成品到底有沒有肉眼可見的異常。一個月下來，我摸出了三處潛在問題：一處涂膠嘴有干膠殘留，一處傳送帶滾輪磨損導致匯流排輕微劃傷，還有一處焊接防飛濺擋板被叉車撞歪了——這個后來查是上料司機倒車碰的，我們在地面畫了限位線，擋板加了彈簧復位。
再說涂膠線那個事兒。我們有一臺自動涂膠機，要求厚度0.3±0.05mm。設備員每天記膠閥壓力、出膠量、溫度設定值，表格填得漂漂亮亮。但連續三天后工序反饋膠層有氣泡，剝離強度不合格。我調出SPC曲線，厚度雖然在規格內，但標準差從0.01慢慢爬到了0.04。設備員說“壓力沒問題，膠水批次也查了”，我總覺得不對。第二天我讓他當著我的面做一次模擬涂膠——把膠打到透明亞克力板上，拿塞尺卡實際厚度。結果發現膠閥加熱套的溫度傳感器漂移了三度，膠水流動性變差，出膠不均勻。而設備員每天只記“溫度設定值”，從來沒拿紅外槍測過膠嘴處的真實溫度。
我真有點冒火。這不是設備的問題，是點檢方法的問題。我做了兩個改動：第一，在點檢表上把“正常/異常”改成“實測值”，比如膠嘴溫度必須寫具體數字，不能只打鉤；第二，每周隨機抽兩個工位，我帶著當班操作工做一次破壞性驗證——比如把剛涂好膠的工件直接切開量厚度，或者把焊接好的極耳做拉力測試。第一次做的時候，操作工還覺得我多此一舉，切開后發現厚度偏上限0.06mm，他才服氣。后來設備部主動把溫度傳感器換成了雙路冗余，我順帶寫了一張《涂膠異常處理卡》貼在機器旁邊，要求每兩小時用紅外槍測一次膠嘴溫度并記錄在看板上。
試用期第三十五天，組裝線的班長老周來找我，說：“你們前工序來的匯流排總有輕微劃痕，我們裝的時候手感不順，要額外用勁按一下。”要是以前，我會說劃痕在標準范圍內不影響導電。但這次我拿手機去拍了他們裝配的視頻：操作工要把匯流排卡進塑料支架，因為表面有毛刺，得用力按一下，動作慢了整整兩秒。兩秒聽起來不多，但一條線一天兩千個產品，就是四千秒，一個多小時的浪費。我回來把焊接工序的銅箔夾爪從硬質合金換成聚氨酯包膠，同時調整了傳送帶過渡滾輪的高度。兩周后劃痕不良率從百分之八降到了百分之零點五。老周后來跟我說：“現在裝起來順溜多了。”就這么一句話，我覺得比什么報表都有用。
人員狀態這事兒我也栽過跟頭。一個干了五年的老員工，連續三天焊點位置偏了0.2mm。我光顧著調治具、調相機參數，以為是設備問題。后來旁邊工友告訴我，他家里孩子生病住院，他連著熬了三個夜班。我找他聊了不到半小時，給他調了兩天白班做輔助工作，讓他緩緩。他恢復狀態后，焊點精度比我還準。這件事讓我明白，領班不是技術最強的那個，而是能讓所有人把正常水平發揮出來的那個。之后我在班前會加了“三問”：睡好了嗎？家里有事嗎？今天哪道工序最需要注意？不搞形式，就問真話。有一次一個年輕工說“手有點麻”，我馬上讓他去休息，后來查出是勞保手套過敏，換了牌子就好了。
最后說說設備驗收。我們新進了一臺激光焊接機，供應商做完CPK就催著簽字。我沒同意，堅持做了一周的長跑測試——連續生產五千個產品，每天隨機抽五十個做切片金相分析。第三天發現熔深有衰減趨勢，后來查出是保護鏡片上有微量煙塵累積，供應商設的自動清潔頻率太低。如果按常規流程驗收，這個問題要到量產第三周才會暴露，到時候至少報廢兩千個模組。現在我把“七天連續跑、每天五十個金相”寫進了同類設備的驗收標準里，雖然多花一周時間，但避免了以后批量翻車。
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試用期最后一個月的數據我也統計了一下：后工序投訴次數從七次降到兩次，涂膠氣泡報廢率從百分之一點八降到百分之零點三，設備非計劃停機從每周三次降到一次。這些數字比任何自我評價都實在。
說實話，這三個月最大的收獲就是一句話：別信報表，別信“應該沒問題”，要親手去摸、去看、去驗證。接下來我打算干兩件事：一是把涂膠溫度、焊接飛濺這些隱患點做成可視化看板，讓操作工一眼能看出今天和昨天有什么不同；二是每周四下午雷打不動，把后工序的班組長叫來“吐槽半小時”，哪怕他們罵得難聽，我也得聽完記下來。
真東西都在現場。你坐辦公室看報表，永遠不知道那根銅絲是怎么掉進去的。
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