鋼筋棚方案
2024-03-10 鋼筋方案
鋼筋棚方案(必備9篇)。
鋼筋棚方案 篇1
鋼筋專項(xiàng)施工方案
一、前期準(zhǔn)備工作
鋼筋專項(xiàng)施工是建筑工程中非常重要的一項(xiàng)工作，它直接關(guān)系到建筑物的結(jié)構(gòu)性能和安全性。因此，鋼筋專項(xiàng)施工方案的制定非常重要。在進(jìn)入施工階段之前，我們首先要進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，確保施工能夠順利進(jìn)行。
1.項(xiàng)目概況
鋼筋專項(xiàng)施工方案的編制要清楚項(xiàng)目概況，包括建筑物的類型、用途、結(jié)構(gòu)形式等。只有了解了這些基本情況，我們才能根據(jù)實(shí)際情況制定出合理的施工方案。
2.施工組織設(shè)計(jì)
鋼筋專項(xiàng)施工需要有一個(gè)良好的組織機(jī)構(gòu)，以確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。在施工組織設(shè)計(jì)中，需要明確施工隊(duì)伍的組成，制定詳細(xì)的工作任務(wù)和工期安排，并合理配置施工設(shè)備和人力資源。
3.材料采購
鋼筋專項(xiàng)施工需要大量的鋼筋材料。在前期準(zhǔn)備工作中，我們需要確定所需鋼筋的種類、規(guī)格和數(shù)量，并與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，確保材料能夠按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。
4.人員培訓(xùn)
鋼筋專項(xiàng)施工需要有一支技術(shù)過硬、具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。因此，我們需要對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)水平和安全意識。培訓(xùn)內(nèi)容包括鋼筋加工、焊接、安裝等方面的知識和技能。
二、施工方案制定
在前期準(zhǔn)備工作完成之后，我們可以開始制定鋼筋專項(xiàng)施工方案了。
1.施工流程
鋼筋專項(xiàng)施工的流程一般包括鋼筋拆解、清理、加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)。在制定施工方案時(shí)，我們需要根據(jù)實(shí)際情況確定每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和具體工作內(nèi)容，確保施工流程的合理性和連續(xù)性。
2.安全措施
鋼筋專項(xiàng)施工涉及到很多危險(xiǎn)因素，因此，在制定施工方案時(shí)，我們需要詳細(xì)列出相應(yīng)的安全措施。比如，施工現(xiàn)場要設(shè)置安全警示標(biāo)識，施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品，使用安全繩等安全裝置等。
3.施工設(shè)備和工具
鋼筋專項(xiàng)施工需要使用相應(yīng)的施工設(shè)備和工具，比如鋼筋剪切機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋焊接機(jī)等。在制定施工方案時(shí)，我們需要明確要使用的設(shè)備和工具，并確定它們的具體規(guī)格和數(shù)量。
4.質(zhì)量控制
鋼筋施工質(zhì)量的控制非常重要。在施工方案中，我們需要制定鋼筋質(zhì)量控制的具體措施，如在鋼筋加工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，制定合理的標(biāo)準(zhǔn)和方法等。
三、施工階段
施工階段是鋼筋專項(xiàng)施工方案的具體落實(shí)階段。在施工過程中，我們需要按照施工方案的要求一步步進(jìn)行，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。
1.協(xié)調(diào)與溝通
施工過程中，需要不斷協(xié)調(diào)和溝通，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接順暢。施工人員和監(jiān)理人員要密切合作，及時(shí)解決施工中遇到的問題。
2.質(zhì)量檢驗(yàn)
鋼筋專項(xiàng)施工的質(zhì)量檢驗(yàn)是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們需要根據(jù)施工方案制定的質(zhì)量控制措施進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼筋的尺寸、強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。
3.安全監(jiān)督
鋼筋專項(xiàng)施工涉及到很多危險(xiǎn)性的工作，因此，安全監(jiān)督非常重要。監(jiān)理人員要加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的巡查和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理施工中存在的安全隱患。
四、總結(jié)與改進(jìn)
鋼筋專項(xiàng)施工完成之后，我們需要對整個(gè)施工過程進(jìn)行總結(jié)與改進(jìn)，以提高施工質(zhì)量和效率。
1.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
我們需要對鋼筋專項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行總結(jié)，分析其中存在的問題和不足，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。同時(shí)，也要總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)和成功的做法，為今后的工程施工提供參考。
2.改進(jìn)措施
根據(jù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和問題，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。這些改進(jìn)措施可能包括工作流程的調(diào)整、設(shè)備的更新、培訓(xùn)的加強(qiáng)等，以提高施工效果和質(zhì)量。
綜上所述，鋼筋專項(xiàng)施工方案的制定是建筑工程中非常重要的一項(xiàng)工作。通過合理的前期準(zhǔn)備工作、施工方案的制定和施工階段的具體落實(shí)，我們可以保證鋼筋施工的質(zhì)量和進(jìn)度，為建筑工程的順利進(jìn)行提供了有力的保障。
鋼筋棚方案 篇2
鋼筋工程冬季施工方案
引言：
鋼筋工程施工是建筑工程中非常重要且關(guān)鍵的一項(xiàng)工作，對于保證建筑物的穩(wěn)定、可靠和安全起著至關(guān)重要的作用。而在冬季這個(gè)寒冷的季節(jié)進(jìn)行鋼筋工程施工，面臨著溫度低、天氣嚴(yán)寒、施工條件惡劣等問題，對工作人員和施工質(zhì)量提出了更高的要求。因此，制定冬季鋼筋工程施工方案是非常重要的，本文將詳細(xì)探討。
一、天氣預(yù)警和應(yīng)急措施
1. 天氣預(yù)報(bào)：在冬季施工中，天氣預(yù)報(bào)起著至關(guān)重要的作用。及時(shí)了解天氣狀況，可以制定合理的施工計(jì)劃，減少安全隱患和施工延誤的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 應(yīng)急措施：針對突發(fā)天氣變化，制定應(yīng)急措施是冬季施工的關(guān)鍵之一。應(yīng)急設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，以及對工人的培訓(xùn)和引導(dǎo)等都是必不可少的。
二、施工溫度和環(huán)境要求
1. 施工溫度：低溫下的鋼筋施工，需要注意溫度對鋼筋強(qiáng)度的影響。施工溫度一般不低于0℃，否則鋼筋會出現(xiàn)低溫脆性，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和破壞風(fēng)險(xiǎn)增加。
2. 保溫環(huán)境：確保施工現(xiàn)場的保溫工作是冬季鋼筋工程施工中的一項(xiàng)重要任務(wù)。封閉施工現(xiàn)場，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧缂訜帷⒈卣稚w等，以保持施工環(huán)境溫度，提高鋼筋澆注和固化的溫度。
三、材料選擇和儲存
1. 鋼筋材料選擇：在冬季施工中，需要選擇低溫抗凍的鋼筋材料。鋼筋需要具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，以抵抗低溫環(huán)境下的應(yīng)力變化。
2. 材料儲存：鋼筋材料的儲存也是冬季鋼筋工程施工中重要的一環(huán)。鋼筋需要存放在干燥的環(huán)境中，避免受潮和生銹。同時(shí)，需要注意鋼筋的防凍措施，避免凍結(jié)引起的變形和破壞。
四、施工工藝和配合比設(shè)計(jì)
1. 施工工藝：冬季鋼筋施工需要采用特殊的工藝和方法。例如，在鋼筋固化過程中加熱源，加快鋼筋強(qiáng)度的提高。或者采用保溫材料覆蓋鋼筋，保持溫度的穩(wěn)定。
2. 配合比設(shè)計(jì)：冬季施工需要根據(jù)溫度和環(huán)境要求，調(diào)整配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)鋼筋澆筑溫度的要求，合理調(diào)整水灰比，保證混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
五、安全措施和培訓(xùn)
1. 安全措施：冬季鋼筋工程施工需要加強(qiáng)安全措施，確保工作人員的安全。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防滑措施，提供保護(hù)設(shè)備和用品，確保工人身體健康。
2. 培訓(xùn)和引導(dǎo)：對于冬季鋼筋工程施工，需要對工作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和引導(dǎo)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全知識、應(yīng)急處理、安全操作等，提高工人對冬季施工安全的意識和能力。
結(jié)語：
冬季鋼筋工程施工是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，需要制定合理的施工方案和采取相應(yīng)的措施來保障施工進(jìn)展和質(zhì)量。本文對冬季鋼筋工程施工方案進(jìn)行了詳細(xì)討論，希望能夠?qū)ο嚓P(guān)從業(yè)人員提供一定的參考和指導(dǎo)，確保施工安全和質(zhì)量的提高。
鋼筋棚方案 篇3
鋼筋除銹施工方案
鋼筋在建筑中起著關(guān)鍵作用，為混凝土提供支撐和加固的作用。但是長期暴露在空氣和水中，會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，進(jìn)而影響其承載力和使用壽命。因此，在建筑施工中，必須進(jìn)行鋼筋除銹處理，以保障建筑的質(zhì)量和安全。
一、施工前準(zhǔn)備工作
1. 環(huán)境檢查：鋼筋除銹施工必須在環(huán)境條件較好的時(shí)間進(jìn)行，如陽光充足、空氣干燥、氣溫適宜等。同時(shí)需要進(jìn)行現(xiàn)場考察，以確定施工所需人員、設(shè)備和材料，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
2. 安全防護(hù)措施：由于鋼筋除銹操作中涉及到鋼絲刷和手持鋼絲刷等危險(xiǎn)工具，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。包括佩戴防護(hù)帽、眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，圍欄和安全警示標(biāo)志等。
二、除銹方法
1. 手工打磨：這是一種傳統(tǒng)的除銹方法，適用于小面積的鋼筋除銹。具體方法是用手持鋼絲刷或其它打磨工具將銹斑打磨干凈，然后用清水洗凈并擦干表面。
2. 機(jī)械除銹：這種方法速度快效率高，適用于大面積的鋼筋除銹。具體方法是使用電動刷子或拋光機(jī)等設(shè)備將銹斑拋光，然后用清水洗凈并擦干表面。在使用電動設(shè)備時(shí)需要格外注意安全。
三、注意事項(xiàng)
1. 防止二次銹斑的產(chǎn)生：鋼筋除銹完成之后，要及時(shí)強(qiáng)制鋼筋表面進(jìn)行防銹處理，以防止二次銹斑產(chǎn)生。具體措施包括噴涂防銹漆或其他膜層材料等。
2. 周邊物品保護(hù)：鋼筋除銹操作的時(shí)候，需要注意對周邊的墻面、地面、設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)，以免鋼筋除銹過程中引發(fā)其它損傷。
3. 環(huán)境保護(hù)：在鋼筋除銹過程中，產(chǎn)生的廢料和廢水需要得到精心的處置，防止對環(huán)境造成不良影響。
四、總結(jié)
鋼筋除銹是建筑施工中的一項(xiàng)重要工作，不僅能保障建筑的質(zhì)量和安全，也會對建筑的使用壽命產(chǎn)生積極影響。通過本文所述的方法和注意事項(xiàng)，相信大家能夠更加科學(xué)、更加合理地進(jìn)行鋼筋除銹施工，為建筑施工提供更加堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
鋼筋棚方案 篇4
鋼筋混凝土檢查井施工方案
鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式。框架結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井)、梁、板(也可預(yù)制)等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。
現(xiàn)澆框架混凝土施工時(shí)，要由模板、鋼筋等多個(gè)工種相互配合進(jìn)行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。
1、施工前的準(zhǔn)備工作
(1)接受技術(shù)交底
框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施。其內(nèi)容包括：
1)工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實(shí)物工程量材料數(shù)量。
2)混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。
3)施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計(jì)量方法和要求等。
4)運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，對樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時(shí)，用鋼管架好運(yùn)輸通道，高度應(yīng)離板面30～50㎝。
5)澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。
6)混凝土的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求。
7)勞動力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。
(2)材料、機(jī)具、工作班組的準(zhǔn)備
1)檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要
鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式。框架結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井)、梁、板(也可預(yù)制)等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。
現(xiàn)澆框架混凝土施工時(shí)，要由模板、鋼筋等多個(gè)工種相互配合進(jìn)行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。
1、施工前的準(zhǔn)備工作
(1)接受技術(shù)交底
框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施。其內(nèi)容包括：
1)工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實(shí)物工程量材料數(shù)量。
2)混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。
3)施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計(jì)量方法和要求等。
4)運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，對樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時(shí)，用鋼管架好運(yùn)輸通道，高度應(yīng)離板面30～50㎝。
5)澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。
6)混凝土的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求。
7)勞動力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。
(2)材料、機(jī)具、工作班組的準(zhǔn)備
1)檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要
(1)柱子混凝土的澆筑
1)柱子混凝土灌注前，柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒有明水后，先
澆筑一層5～10㎝厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿(又稱支石混凝土)，然后再分段分層灌注混凝土。
2)當(dāng)柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當(dāng)
柱高超過3m時(shí)，必須用一串筒掛入送料(如圖11-6所示)。
3)一般澆入混凝土料深40～50㎝時(shí)，即可用插入式指示器插入振
搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10㎝時(shí)，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時(shí)柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。
4)澆筑至梁底標(biāo)高下10㎝左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如
與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時(shí)就應(yīng)開始記錄間歇時(shí)間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料;二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析;三是振搗不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。
5)澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚;要保證柱子鋼筋的位置，即
在全部完成一層框架后，到上層放線時(shí)，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。
(2)墻體混凝土的澆筑
1)墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，
以保證外部墻體的垂直度。
2)混凝土灌注時(shí)應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于35㎝;振搗
器振搗不大于50㎝;輕骨料混凝土有大于30㎝.
3)高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸
料時(shí)須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應(yīng)每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。
4)墻體上開有門窗洞或工藝洞口時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)對稱投料，以防
將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。
5)墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內(nèi)成分
相同的水泥砂漿。
(3)柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑
1)框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱
節(jié)點(diǎn)，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實(shí)度。
2)混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計(jì)的要
求，采用強(qiáng)度等級相同或高一級的細(xì)石混凝土澆筑。
3)混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進(jìn)行振搗，必要進(jìn)可
以人工振搗輔助，以保證其密實(shí)性。
4)為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素
在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h(不能超過2h)，再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。
3、混凝土的振搗
(1)對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的
振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如墻體截面尺寸較厚時(shí)，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。
(2)使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時(shí)，應(yīng)兩邊同時(shí)對稱振
搗。同時(shí)不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。
(3)當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時(shí)，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨(dú)澆
筑，以保證墻體的整體性和抗震能力。
4、梁、板混凝土的澆筑
(1)確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避免
搗實(shí)后的混凝土受到擾動。澆灌時(shí)應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土
面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁，可以單獨(dú)先澆搗梁至板下5～10㎝時(shí)，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。
(2)混凝土入模：應(yīng)采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。
當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40㎝深時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)性。
(3)梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆
搗一段后(一個(gè)開間或一個(gè)柱距)，應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。
(4)當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時(shí)，中間停歇時(shí)間超
過2H以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計(jì)要求留出后澆帶。
5、工縫的留置和處理
(1)施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留
置的位置和處理的方法，應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行。框架結(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個(gè)部位：
1)梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平
行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3范圍內(nèi)(圖11-7)，對受力上是有利的。主梁不宜留設(shè)施工縫。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并取有效措施。
2)板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂
直方向的中部跨度的1/3的范圍內(nèi);雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。
3)柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30㎜或梁、板面標(biāo)高處。
4)墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi);也可留在縱橫剪力墻
的交接處。
5)大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。
(2)施工縫的處理
對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土的抗壓
強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2;對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土;澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊;該處振搗要細(xì)致、密實(shí)，使結(jié)合牢固。
6、后澆帶處混凝土的澆筑施工
(1)設(shè)置后澆帶的作用：
1)預(yù)防超長梁、板(寬)混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應(yīng)力對混凝土
產(chǎn)生收縮裂縫。
2)減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對強(qiáng)度還未完成增長的混凝土
結(jié)構(gòu)的破壞。
(2)后澆帶的位置是由設(shè)計(jì)確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強(qiáng)應(yīng)按設(shè)
計(jì)要求，后澆帶的位置和寬度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留設(shè)。
(3)后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間。是在1~2月以后，或主體施工完成后。
這時(shí)，混凝土的強(qiáng)度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。
(4)后澆帶處混凝土施工的基本要求：
1)后澆帶處兩側(cè)應(yīng)按施工縫處理。
2)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮性混凝土(如UEA混凝土，UEA的摻量應(yīng)按設(shè)
計(jì)要求)，后澆帶處的混凝土應(yīng)分層精心振搗密實(shí)。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中，應(yīng)按設(shè)計(jì)在后澆帶的兩側(cè)加強(qiáng)防水處理。
7、養(yǎng)護(hù)與拆模
(1)常溫下宜采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。
(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以上時(shí)(以等條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定)
方可拆模。拆模時(shí)間過早容易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連。
8、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
(1)柱、墻“爛根”
1)混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5~10㎝厚的去石混凝土(砂
漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同)。在向其底部卸料時(shí)，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。
2)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未采取相應(yīng)措施，這樣混凝土
發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。
3)振搗時(shí)間過長，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。
4)分層澆筑時(shí)一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振;因此，
一次投料不可過多，振搗完畢后應(yīng)采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實(shí)。
5)樓地面表面不平整，墻模安裝時(shí)與樓地面接觸處縫過大，造成混
凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。
(2)邊角處漏石、露筋
1)模板邊角拼裝縫隙過大，嚴(yán)重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板
配制時(shí)，邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應(yīng)用水泥袋紙?zhí)钊?/p>
2)某一拌盤配合比不當(dāng)，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩
狀漏石。
(3)裂縫
柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實(shí)而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
(4)軸線走位及垂度偏移
1)柱模支撐方法不當(dāng)，致使混凝土振搗時(shí)支撐下陷，柱頂發(fā)生偏移。
2)一排柱澆筑時(shí)，從一端開始向另一端行進(jìn)時(shí)，由于模板吸水膨脹，
斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。所以應(yīng)采用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆筑順序。
9、安全注意事項(xiàng)
(1)柱、墻、梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須
滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。
(2)振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠
鞋。濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。
(3)采用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方須減緩速度。在
非滿鋪平臺條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。
(4)樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得
倒退行走。
(5)夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等
惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。
鋼筋混凝土檢查井施工方案
1、施工方法及施工工藝
1.1施工工序流程：
施工準(zhǔn)備→施工放樣報(bào)驗(yàn)→基礎(chǔ)開挖→砂墊層施工→管底以下分下部分基礎(chǔ)混凝土澆筑→管節(jié)安裝→管底以下分上部分基礎(chǔ)混凝土澆筑→管節(jié)節(jié)頭頭施工→沉降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗(yàn)收
1.2主要施工方法和工藝
1.2.1基礎(chǔ)開挖為明挖基礎(chǔ)，若涵基置于挖淤換填土層上，涵洞施工前要先進(jìn)行挖淤換填，待填土高度大于涵洞頂0.5后再二次開挖基礎(chǔ)施工圓管涵。
基坑開挖采用采用挖掘機(jī)配合10T自卸汽車開挖、人工輔助清基。首先由挖掘機(jī)開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運(yùn)離施工現(xiàn)場，用于路基施工或棄土。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，采用人工開挖，人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時(shí)人工開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。而后，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實(shí)。最后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。
1.2.2基礎(chǔ)砂礫墊層采取人工灑水鋪平，振動夯機(jī)夯實(shí)和平板振動器拖平的方法施工。
1.2.3測量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的'縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑基礎(chǔ)之前，首先根據(jù)涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時(shí)的板縫與沉降縫保持一致。沉降縫每4～6米設(shè)置一道，故分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處，基礎(chǔ)模板采用鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑;模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。
基礎(chǔ)混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍;與側(cè)模保持50~100mm的距離;避免振動棒碰撞模板;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于14天。基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，先立側(cè)模澆筑管底以下部分，吊放、調(diào)整、固定管節(jié)后再澆筑管底以上部分，管基砼做到線形順直、厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
1.2.4管節(jié)采用預(yù)制標(biāo)成品，載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，8t汽車吊吊裝就位，圓管涵管節(jié)采用對頭拼接，管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。
1.2.5沉降縫制作：按規(guī)范要求進(jìn)行沉降縫制作。沉降縫處兩相鄰接頭要豎直、平整、不得出現(xiàn)鋸齒形。
1.2.6出入口采用7.5#漿砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用擠漿法施工，施工中確保砂漿標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求，砌縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整，線條棱角分明，砌縫符合施工規(guī)范要求，勾縫美觀。
1.2.7涵基回填：回填在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行，且回填時(shí)涵基混凝土和管節(jié)砂漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。回填在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑。涵洞基坑開挖回填料應(yīng)采用透水性砂礫料，壓實(shí)度在93%以上。臺后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上，內(nèi)摩擦角不小于35度。
2、施工注意事項(xiàng)
(1)施工前需對各涵坐標(biāo)、樁號、標(biāo)高及涵交角、涵長等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，如有疑義，請及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。
(2)施工中若發(fā)現(xiàn)本設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況與實(shí)際有出入，請及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。
(3)施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對照各相關(guān)圖紙。
(4)施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動碾進(jìn)行碾壓。
(5)施工時(shí)若需對原有道路的路基、路面、邊溝、及附屬設(shè)施加以破壞，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。
鋼筋混凝土檢查井施工方案
一、工程概況
本工程位于*****后院，鑒于院內(nèi)現(xiàn)有情況，需對該處重新進(jìn)行改造，現(xiàn)場面積為***，依據(jù)**部報(bào)告現(xiàn)對該工程施工方案如下：
二、施工執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）
建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）
砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）
建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB／T50326-2001）
三、施工概況
一）、經(jīng)現(xiàn)場勘察，具體情況如下：
1、現(xiàn)場東北角房屋一間，門口廁所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。
2、場地東邊余土、西墻邊電桿、余土、機(jī)瓦等廢棄物需移動清理；
3、部分圍墻屬危墻需拆除重砌，圍墻墻帽全部拆除重砌并設(shè)刺絲。
二）、施工技術(shù)
1、嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施行。
2、拆除圍墻及房屋的部分磚，可剔除灰層，清理后二次使用。
3、刺絲安裝依照墻面向內(nèi)傾斜30。，500mm高。
4、平整場地時(shí)由東向西放坡3‰，施工中嚴(yán)格控制鋪土厚度，夯實(shí)系數(shù)、施工人員及時(shí)掌握并控制土的含水率。
5、墻角砌筑毛石護(hù)坡（詳見施工圖）
6、混凝土施工要求：
⑴、混凝土為200mm厚、強(qiáng)度C20。
⑵、材料為中粗砂、石子級配良好、42.5R水泥。
⑶、面層隨澆隨抹，后期分二次壓光。
⑷、施工中按照6m×6m預(yù)留伸縮縫，縫內(nèi)填充細(xì)砂搗實(shí)。
7、養(yǎng)護(hù)為濕法養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度≥80％后方可自然養(yǎng)護(hù)。
8、驗(yàn)收，投入使用。
四、現(xiàn)場施工工序
1、房屋拆除，垃圾外運(yùn)。
2、清理現(xiàn)場，平整場地。
3、拆砌部分危墻、墻帽，墻帽上部設(shè)刺絲防盜網(wǎng)。
4、墻角砌筑毛石護(hù)坡，磚砌北部地坪護(hù)坡。
5、二次平整場地，抄平、夯實(shí)，灑水濕潤。
6、澆筑混凝土。
7、養(yǎng)護(hù)。
五、施工組織
1、施工技術(shù)由基建人員現(xiàn)場施工。
2、平整場地、房屋墻體拆除、垃圾外運(yùn)、澆筑混凝土由機(jī)關(guān)組織人員施工。
3、墻體、護(hù)坡砌筑，地坪收光、機(jī)械材料等施工用具由工隊(duì)組織施工、準(zhǔn)備，機(jī)關(guān)人員配合。
4、組織施工中零時(shí)用工由機(jī)關(guān)組織人員，按照當(dāng)日工程量的大小，隨時(shí)調(diào)配，積極配合。
5、施工用工組織見施工橫道圖。
六、安全控制
1、施工中所有施工人員必須做到三不傷害，確保自身安全。
2、不參加施工的人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，參觀、檢查的人員要有專人帶隊(duì)。
3、施工前對所有人員進(jìn)行三級安全教育，工序交接時(shí)，先進(jìn)性安全確認(rèn)后方可交接。
4、該工程確保“0”事故發(fā)生。
七、質(zhì)量控制
1、在施工中，由基建人員現(xiàn)場監(jiān)督，所有施工人員積極配合，嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行。
2、工程不得有偷工減料等類似的違背施工工序，工程質(zhì)量無保證，不按照規(guī)范施工的行為發(fā)生。
3、所有進(jìn)場的材料，施工人員必須嚴(yán)格把關(guān)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料一律不得進(jìn)場。
4、施工中如不按照施工人員現(xiàn)場指揮或要求，造成工程質(zhì)量事故的，不予以驗(yàn)收。
5、在施工中，如需冬期施工的.，嚴(yán)格按照冬期施工方法施工。
八、工期控制
1、所有施工人員必須積極配合，隨時(shí)調(diào)遣。
2、各工序之間相互銜接，搭配施工，施工中如遇窩工等事件的發(fā)生，及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行調(diào)整。
3、如遇雨期，必須做好工程防護(hù)工作，工期順延。
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鋼筋棚方案 篇5
建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)技術(shù)規(guī)程
粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接
技術(shù)規(guī)程
企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程
第一章 總則
1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收，制定本規(guī)程。
2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收。3粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章 結(jié)構(gòu)原理
直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測極限強(qiáng)度。
這種接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。
不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時(shí)，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強(qiáng)度與壽命。
第三章 施工方法
1施工準(zhǔn)備
（1）材料及主要機(jī)具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒
企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程
3）主要機(jī)具（2）作業(yè)條件 1）操作工人
2）接頭位臵應(yīng)符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2施工工藝
（1）鋼筋絲頭加工工藝流程
1）鋼筋端面平頭
按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。
2）剝肋滾壓螺紋
鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用
將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。
企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程
3）半成品保護(hù)
套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：
①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。
②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
（2）現(xiàn)場安裝
鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)
按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。
3質(zhì)量驗(yàn)收
（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)
套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量
企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程
證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。
（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。
（3）直螺紋連接接頭
直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。
② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。
第四章 保護(hù)成品
1套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)套上塑料防護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整 齊。
3雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。
企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程
4鋼筋絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或遭受損傷。
第五章 工程質(zhì)量通病防治措施
1鋼筋套筒缺陷：
操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。
防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)絲扣。
防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。
鋼筋棚方案 篇6
一、施工部署
剪力墻暗柱部分鋼筋及剪力墻豎向鋼筋位移，逐項(xiàng)分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項(xiàng)目部落實(shí)相關(guān)責(zé)任人；
二、檢查及原因分析
在樓層施工放線檢查發(fā)現(xiàn)，部分剪力墻暗柱及剪力墻部分豎向鋼筋出現(xiàn)位移，經(jīng)分析，主要原因在混凝土澆筑時(shí)，瓦工對成品保護(hù)意識不夠，混凝土輸送泵管連接時(shí)拆除剪力墻的固定筋，在混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土泵送的輸送力過大，泵管邊上的剪力墻鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下產(chǎn)生位移，產(chǎn)生剪力墻部分暗柱及部分剪力墻豎向鋼筋偏位。
三、施工措施及處理方法
項(xiàng)目部經(jīng)研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結(jié)構(gòu)受力部位的影響。采取對剪力墻鋼筋出現(xiàn)位移進(jìn)行如下處理。
1、豎筋偏位2cm以內(nèi)的，把鋼筋輕微斜彎調(diào)整。
2、剪力墻的豎筋在底板砼面以上15cm高度范圍內(nèi)按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整。（如圖一）
3、剪力墻及暗柱豎筋，先按1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，然后采用同直徑L型墊筋加強(qiáng)調(diào)整（如圖二），墊筋與兩側(cè)豎筋點(diǎn)焊牢固。
4、剪力墻及暗柱豎筋偏離剪力墻外邊線部位，剃鑿剪力墻混凝土，深度按不大于1：6的坡度，把鋼筋斜彎調(diào)整后，用比同部位高一等級標(biāo)號混凝土重新澆筑(如圖3)。
四、質(zhì)量處理控制管理
項(xiàng)目部派鋼筋工長和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督整改。在工人進(jìn)行操作整改時(shí)，要進(jìn)行指導(dǎo)控制，以保證施工質(zhì)量。
鋼筋棚方案 篇7
鋼筋工程專項(xiàng)施工方案
引言：
鋼筋工程是建筑施工中至關(guān)重要的一環(huán)，它為建筑物提供了必要的支撐和強(qiáng)度。因此，一個(gè)詳細(xì)具體、生動的施工方案對于確保工程質(zhì)量和進(jìn)度非常重要。本文將對鋼筋工程專項(xiàng)施工方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以確保施工過程的順利進(jìn)行。
一、前期準(zhǔn)備
在開始鋼筋工程之前，我們需要進(jìn)行一系列的前期準(zhǔn)備工作。首先，我們需要仔細(xì)審查和分析建筑設(shè)計(jì)圖紙，了解結(jié)構(gòu)需要的鋼筋類型、數(shù)量和位置。同時(shí)，需要進(jìn)行場地勘察，確保場地平整、無障礙物，并確定好土壤承載能力。此外，我們還需要制定工程進(jìn)度表和施工安全計(jì)劃。
二、材料采購與檢驗(yàn)
鋼筋是鋼筋工程中的關(guān)鍵材料，它的質(zhì)量直接影響到工程的安全性和穩(wěn)定性。在采購鋼筋時(shí)，我們需要選擇正規(guī)的鋼鐵廠家，并對其生產(chǎn)的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼筋的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、化學(xué)成分等。只有確保鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們才能采購使用。
三、鋼筋加工和預(yù)埋安裝
鋼筋加工是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，它要求工人具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。首先，我們需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙將鋼筋進(jìn)行切割、彎曲等加工，確保其符合幾何尺寸和強(qiáng)度要求。在加工過程中，需要用量具進(jìn)行檢測，確保加工的準(zhǔn)確性。加工完成后，我們需要根據(jù)圖紙，在混凝土澆筑前進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋安裝。預(yù)埋鋼筋的位置和數(shù)量需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
四、鋼筋混凝土澆筑
鋼筋混凝土澆筑是整個(gè)鋼筋工程的核心環(huán)節(jié)。在開始施工之前，我們需要制定混凝土澆筑的方案，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度表控制澆筑的層數(shù)和時(shí)間。在澆筑過程中，需要確保混凝土的質(zhì)量和澆筑的均勻性，避免出現(xiàn)氣孔和空鼓。同時(shí)，需要對鋼筋進(jìn)行適時(shí)的振搗和找平，確保鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)性。澆筑完成后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持適宜的濕度和溫度，以確保混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量。
五、驗(yàn)收與整理
鋼筋工程完成后，我們需要對其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收包括鋼筋的數(shù)量、位置、質(zhì)量等方面的檢查，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在驗(yàn)收過程中，需要對鋼筋進(jìn)行測量、檢測和記錄，以備檔案。經(jīng)過驗(yàn)收合格后，我們還需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理，清除各類雜物和殘留物，確保施工現(xiàn)場干凈整潔。
結(jié)論：
鋼筋工程是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行詳細(xì)具體、生動的施工方案來確保施工過程的順利進(jìn)行。本文從前期準(zhǔn)備、材料采購與檢驗(yàn)、鋼筋加工和預(yù)埋安裝、鋼筋混凝土澆筑以及驗(yàn)收與整理等方面詳細(xì)描述了鋼筋工程專項(xiàng)施工方案。通過嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，可以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
鋼筋棚方案 篇8
一、工程概況1、工程概況：1.1、工程名稱：西安高新區(qū)草堂科技產(chǎn)業(yè)基地緯十路(西太路-污水廠)污水工程1.2、建設(shè)單位：西安高新區(qū)草堂科技產(chǎn)業(yè)基地開發(fā)有限公司 1.3、設(shè)計(jì)單位：西安市政設(shè)計(jì)研究院有限公司 1.4、監(jiān)理單位：省工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 1.5、施工單位：西安信德建設(shè)工程有限公司 1.6、工程地點(diǎn)及主要工程量：路段 尾水管道 溢水管道 污水管道管徑(mm) DN1800 DN1500 DN1800 長度(m)377 390 1560 檢查井(座)4 13 17 二、鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井共34座，均采用標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽為混凝土及Mu7.5磚砌。1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆注位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、鋼筋工程(1)進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝. (2)保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 (5)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 (6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號 1 2 3 項(xiàng)目 剪切長度吊筋、拉桿和螺紋鋼彎頭的位置允許誤差 ±25mm ±13mm ±25mm (7)綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模板工程(1)模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整;具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載;構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。(5)模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 (6)模板的拆除模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項(xiàng)如下：(1) 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。(5)澆注混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5陪;與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離;插入下層混凝土5-10cm;每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 (6)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 (7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動。c、在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 (8)在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。(10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰一塊磚一揉擠發(fā)砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用劑漿或加漿方發(fā)，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10-12mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不小于2min,隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或畫出紋道。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。 6、檢查井周圍回填(1)現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。(2)井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實(shí)。 (3)壓實(shí)機(jī)具：1按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。○2特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯。○3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。○(4)壓實(shí)工藝1井室周圍的回填，○應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬。2當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范○圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌好的無砂大孔混合料。3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。○4在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，○除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周圍0.6米范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。7、井框(蓋)安裝施工(1)對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加1沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍;○2放置預(yù)制鋼筋固。具體做法是：○3井周澆混凝土圈，注意要將預(yù)制混凝土圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好;○4用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。注無砂大孔混合料進(jìn)行加固;○(2)對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整1露出預(yù)制鋼筋砼井圈;2確定檢查井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：○○3將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼圈上，井的井蓋標(biāo)高;○井蓋沿井周用4井蓋底與預(yù)制4-6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)制放線標(biāo)高位置;○5每調(diào)整好一座井后，鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充;○用圍護(hù)6井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù);○并用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。 8、檢查井施工的質(zhì)量控制(1)檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為管道施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 (2)當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 (4)井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5)井蓋框的安裝底用4-6個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框是我標(biāo)高應(yīng)有監(jiān)理工程師逐一符合。(6)其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。
鋼筋棚方案 篇9
現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)
蘇秦
謝新華 譚偉
(中國水利水電第七工程局有限公司五分局
四川彭山
620860)摘要：分析重慶至湖南高速公路重慶段H8 合同段秀山互通立交主線橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工方法。介紹支架設(shè)計(jì)、強(qiáng)壓及觀測、箱梁施工等施工過程，總結(jié)施工中應(yīng)注意的問題，已供同行參考。關(guān)鍵字：預(yù)應(yīng)力混凝土 連續(xù)箱梁 施工
1、工程概況
秀山互通主線橋位于秀山縣官莊鎮(zhèn)乜敖村上壩社，該橋中心樁號為K30+723.5，跨越319國道及平郎河，設(shè)計(jì)梁底和319國道路面相對高差6m。上部構(gòu)造為6×25m的6跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全長158m。
2、滿堂支架設(shè)計(jì) 2.1 滿堂支架設(shè)計(jì) 2.1.1、軟土地基處理
清除箱梁垂直下方27.5m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段，采用拋石擠於換填，石屑填縫并保證換填厚度達(dá)到平均100cm。設(shè)置單向橫坡，坡度控制在2％范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水。不能設(shè)置單向橫坡的，按照滿足碗扣支架立桿安設(shè)的間距將對碾壓后地面分成臺階狀，并用機(jī)械加強(qiáng)夯實(shí)以滿足支架需要。如縱向坡度過大，同樣采取設(shè)置臺階方式處理。在處理好的地基上進(jìn)行橫斷面為25cm×25cm的C25混凝土地梁設(shè)置,對在319國道兩邊路肩，對其進(jìn)行加固處理后采用臺階式填筑，同時(shí)在跨國道部分1～2#墩之間其支架立柱下面基礎(chǔ)要作如下處理：在319國道路面上采用枕木支撐，以保證319國道路基穩(wěn)定性。2.1.2、支架材料選用
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m幾種,立桿接長錯(cuò)開布置，頂桿長度為1.5m、1.2 m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。
通過對梁體自重、各種荷載計(jì)算，得出支架的布置分以下區(qū)域進(jìn)行：
（1）一般結(jié)構(gòu)區(qū)域底版立桿按照90cm×90cm×60cm的布置，即大、小橫桿均為90cm，步距為60cm；
（2）腹板和隔板正下方投影內(nèi)按照60cm×60cm×60cm的布置，即大、小橫桿均為60cm，步距為60cm； 2.1.3、支架布設(shè)注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。
（2）立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時(shí)，應(yīng)用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。
（5）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。2.2、支架預(yù)壓
預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。
預(yù)壓范圍：箱梁有效寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓。
預(yù)壓觀測：在每一跨的中心、橫向左、右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時(shí)觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預(yù)壓方案布置：橋梁附近水源條件好、采用設(shè)置水箱的辦法按照上部荷載的120%進(jìn)行布置。加載過程分四級進(jìn)行，即25%、50%、80%、100%、的加載總重，每級加載后均靜載3小時(shí)，分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄，加載完成后等到日沉降量達(dá)到施工要求方可卸載。
3、施工預(yù)拱度
在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素主要有以下幾點(diǎn)：
在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因混凝土的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)混凝土的齡期，因此在施工中要避免混凝土結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響混凝土結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿８鶕?jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。
4、箱梁現(xiàn)澆施工 4.1 鋼筋加工與安裝
鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20 mm；箍筋間距±10 mm；骨架徑±10 mm，骨架傾斜度±0.5 %；保護(hù)層厚度±10 mm；骨架中心平面位置20 mm。
根據(jù)需要從加工間內(nèi)領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放腹板及底板鋼筋并綁扎成型，然后將預(yù)留孔道所用的根據(jù)梁型設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔50 cm 加設(shè)一道直徑φ8 定位鋼筋將波紋管其牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎3 cm 厚的塑料墊塊。4.2 模板安裝
模板制作在加工廠按照梁體幾何尺寸制作，模板安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶然后進(jìn)行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，4.3、混凝土澆筑
混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送。拌和站的拌合能力、混凝土輸送泵運(yùn)送能力、必須滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完該段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注底板及腹板混凝土，外測腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上2～3cm處，中腹板施工縫設(shè)于腹板根部以上30～50cm處。第二次澆注腹板、頂板及翼板，在第二次澆注前檢查支架有無壓縮和下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。
4.4、混凝土養(yǎng)護(hù)
澆筑完混凝土采用灑水并覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)過程中要主要混凝土表面水分。4.5、卸落支架
箱梁壓完漿并封錨后,其壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90 %以上方可落架。拆架必須分成若干組在每一孔各跨中間同時(shí)向墩臺處松動螺旋。
模型拆除時(shí)，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，讓其自動脫離混凝土面后向下墜落。
5、預(yù)應(yīng)力施工 5.1、波紋管安裝
預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料圓波紋管。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。
預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，所有管道沿長度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線段設(shè)置防崩鋼筋。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。管道貌位置容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。
管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。
澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。
5.2、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝
鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進(jìn)行，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時(shí)為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長度，盡量使兩端相等。并且在砼澆注前必須對外露鋼絞線用編制帶包裹，以防被砼污染和銹蝕。對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。5.3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉
預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。
1、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6%以內(nèi)，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%時(shí)方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件）。
2、鋼絞線張拉步驟：0→初應(yīng)力→σcon→（持荷5min錨固），對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。5.4、壓漿及封錨
張拉完成后切除外露多余的預(yù)應(yīng)力筋，在灌漿前的24～48 h，張拉端凹入部位用細(xì)石混凝土填實(shí)，灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由一端帶螺紋的鍍鋅水管引出。檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通。如孔道有異物需用水沖洗干凈，然后用高壓風(fēng)把孔道中的水吹干，嚴(yán)禁在孔道有積水的情況下進(jìn)行抽真空灌漿。
按要求把漿體拌制好，設(shè)備連接安裝就位后即可開始灌漿作業(yè)。首先是對管道進(jìn)行抽真空處理，直到真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（－0.09～0.07 MPa），將水泥漿加到灌漿泵中打出一部分漿體，待這些漿體的濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，啟動灌漿泵，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)掉真空泵。關(guān)掉真空泵后，繼續(xù)保持灌漿泵的壓力（0.5～0.7 MPa），并持壓1～2 min 后封閉進(jìn)漿口，完成灌漿作業(yè)。灌漿作業(yè)要連續(xù)，一次完成，順序由上至下，且每一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。
封錨前應(yīng)先將錨具周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。封錨混凝土標(biāo)號應(yīng)與梁體混凝土同標(biāo)號。6 結(jié)論
（1）在砼澆筑前，需要對支架進(jìn)行預(yù)壓，并根據(jù)實(shí)測變形值與理論計(jì)算值的比較結(jié)果，檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度情況。
（2）在施工前，要對支架進(jìn)行強(qiáng)度、變形量和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證支架不會出現(xiàn)問題。（3）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁由于自重大、體積大，澆筑過程中的穩(wěn)定性控制難度較大。宜采用支架模板一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)進(jìn)行支架預(yù)壓工作，嚴(yán)格控制支架變形，在澆筑過程中一定要對稱進(jìn)行并加強(qiáng)支架模板穩(wěn)定性的觀測和監(jiān)控。
（4）盡量縮短前后兩次混凝土澆筑的時(shí)間差，宜控制在5 至10 d，同時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求處理施工縫。施工縫應(yīng)留在腹板與翼板結(jié)合處，第一次澆注混凝土面應(yīng)比翼緣板底高2 cm，這樣可保證梁體美觀。
（5）真空壓漿對提高管道漿體的密實(shí)性有顯著效果，但不能對真空進(jìn)行絕對化的理解，無論用什么樣的真空機(jī)，受管道密閉性，抽真空機(jī)的工作效率，操作因素等的影響，管道內(nèi)總是會有殘余空氣，因此即使采用真空鋪助壓漿技術(shù)，也一定要在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔。
作者簡介: 蘇秦(1977-):四川成都人,長期從事路橋工程施工管理,現(xiàn)任渝湘高速公路H8合同段常務(wù)副經(jīng)理.謝新華(1977-):黑龍江寶清縣人, 助理工程師,長期從事路橋工程施工管理,現(xiàn)任渝湘路工程部主任.譚偉（1978-），四川廣漢人，助理工程師，長期從事路橋工程施工管理，現(xiàn)任五分局分局長辦公室主任。
