管道水壓試驗方案
發(fā)表時間：2025-05-03管道水壓試驗方案（匯編16篇）。
管道水壓試驗方案 篇1
(一)給水管施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填
(二)施工方法
1. 土方施工
(1)給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記;施工測量應沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標記;
(2)管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高;溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設(shè)計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。
(3)溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全;堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門等設(shè)施;
(4)壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。
(5)土回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高;槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。
2.井室施工
(1)閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。
(2)穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水;井室穿壁的鋼套管應按照設(shè)計要求制作。
(3)磚砌井室應符合以下要求：
a.磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷;
b.井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
3.管道敷設(shè)組裝
(1).管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象;管道敷設(shè)中斷時，應將管口臨時封堵。
(2).塑料管在敷設(shè)時,管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。
(3).管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。
4.閥門安裝
1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。
2)、核對閥門的規(guī)格、型號，并確定安裝方向。
3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。
5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門是否牢固。
5.消火栓安裝
1)、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應小于1米。井內(nèi)應設(shè)爬梯以方便閥門的維修。
2)、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 m7.5水泥砂漿抹成八字托座。
3)、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。
4)、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內(nèi)鐵件也應涂熱瀝青防腐。
6.管道試驗及沖洗
(1)管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
(2)管道試驗前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求;
(3)管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡;
(4)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實;
(5)壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應予以隔離;
(6)管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓(10%，50%)，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格;
(7)管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格;
(8)給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。
管道水壓試驗方案 篇2
在我們接觸的各類客戶中，要求清理業(yè)務的有不少，各種清理業(yè)務應運而生;
污水池清理施工方案：
1、關(guān)閉污水池進水閥，掛牌標識;
2、確保維護人員的生命安全，必要時做好通風給氧和定時更換作業(yè)人員。
3、抽干污水池內(nèi)的污水;
4、稀釋污泥。使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。
5、注入清水進行沖洗并及時抽出，至清潔為止;
6、在污泥稀釋前，用吸污車反復沖，待污泥被稀釋后，開啟抽污設(shè)備，污泥通過管道吸出，放入準備好的泥漿車內(nèi)運走。避免對環(huán)境造成二次污染。
7、恢復污水池使用并檢查相關(guān)設(shè)備、閥門是否正常。
管道水壓試驗方案 篇3
管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。
一、管道水壓試驗前必須具備的條件
1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查。
2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。
3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）
5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對試壓管段的后背的要求
進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。
2、加壓泵：采用多級離心泵。
3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時的要求
1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。
3、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。
五、水壓試驗的要求和標準
1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。
2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。
六、試壓報告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。包括以下內(nèi)容：
1、試壓日期，編號。
2、試壓管段的準確位置。
3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。
4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。
5、修理的決定。
CGC管道部
20__-12-23
消防管線的打壓介紹
消防管道安裝后，分區(qū)進行試壓、試壓壓力：
消火栓系統(tǒng) 低區(qū):1.6Mpa
高區(qū):1.8Mpa
自動噴水系統(tǒng) 低區(qū):1.4Mpa
高區(qū):1.4Mpa
2、管道壓力試驗應遵守的程序：
試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。
3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當壓力升至0.4Mpa時,停止加壓,,立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間,無滲漏現(xiàn)象為合格；
4、水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；
5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏；
6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
5.8試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應沖洗干凈。
5.9噴頭安裝
1、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。
2、噴頭安裝時應采用專用的彎頭、三通。
3、當噴頭的公稱直徑小于10 MM時，應在配水干管或配水管上按裝過濾器。
4、當通風管道寬度大于1.2M時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試
消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。
供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mpa。
管道水壓試驗方案 篇4
一、工程概況
國家高速公路網(wǎng)長春至深圳線青州至臨沭(魯蘇界)公路位于山東省中部，起自東營至青州高速公路終點，止于魯蘇界，與臨沂至連云港公路相連。路線總體呈南北走向。
本項目是國家高速公路網(wǎng)規(guī)劃中“長春~深圳高速公路(縱三)”的重要路段，是山東省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“五縱連四橫、一環(huán)繞山東”主骨架中之“縱二”即東營港至臨沂(魯蘇界)公路的重要組成部分，是魯中南地區(qū)南北向的快速運輸通道。本項目的建設(shè)有著極其重要的作用。
本項目起于K75+529.400，終于K83+800，全長8.2706公里。主要工程內(nèi)容包括大橋1座、小橋4座、分離立交2座、涵洞22道、通道14道、天橋3座、隧道1座、路基、路面等。
二、編制依據(jù)
該地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候。四季分明，雨熱同季，季風明顯，光照充足，無霜期長。春季回暖快，少雨多風，氣候干燥，夏季濕潤，雨量充沛，易發(fā)生洪澇。大風、冰雹災害性天氣，秋季氣溫急降，雨量驟減，天氣請和，冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年均氣溫11.7~13.3℃，極端最高氣溫41℃，出現(xiàn)在7月份，極端最低氣溫-25.5℃,出現(xiàn)在1月份，年平均降水量700~900mm，多集中在7、8月份，12、1、2月份降水最少。
進入五月份以來，雨水逐漸增多，伴隨著雨季的來臨，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主總體施工計劃要求，編制雨季施工技術(shù)方案。
三、雨季施工組織領(lǐng)導機構(gòu)
為了保證雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災，項目部成立雨季施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理高鐘濤任組長，項目副經(jīng)理陳相鋒、李開勝、專職書記李玉德任副組長，施工技術(shù)部，安質(zhì)部、財務部、辦公室、生產(chǎn)保障部的負責人、施工隊隊長為成員。指導協(xié)調(diào)青臨高速本合同段在雨季期間的施工安全、施工進度安排以及一些突發(fā)事件的應急處理。
領(lǐng)導小組組成及聯(lián)系電話：
組長：___
成員：___
四、施工準備
(一)材料機具準備
(二)現(xiàn)場準備
1、合理安排作息時間。夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時應有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天應停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。
2、雨季施工前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新做好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查沿線排水設(shè)施，保證暴雨后能在較短的時間內(nèi)排出積水。施工便道設(shè)置排水橫坡，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑。路邊設(shè)置排水溝，路基邊坡設(shè)置急流槽，使雨水有組織排出。
3、檢查鋼筋堆放產(chǎn)地，要下有硬化支墊上有覆蓋措施，以防止鋼筋銹蝕。檢查施工現(xiàn)場的料具棚、加工棚等的防汛情況，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏。
4、檢查現(xiàn)場各種機具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保證機具入棚和防雨功能。漏電接地保護功能裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨季施工前定期檢查。
5、嚴格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應急物資，如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。
五、雨季施工技術(shù)措施
(一)路基工程
1、路塹開挖前按照設(shè)計要求做好截水溝、邊坡急流槽，開挖至設(shè)計標高后，及時施工路基邊溝，減少雨水路基基底的浸泡和對坡面的沖刷。處理好邊坡危石防止發(fā)生滑坡、塌方等災害。
2、路基填筑填料應選用透水性好的碎石土、砂礫、石方碎渣和砂類土。含水量過大難以晾曬的土不得用作雨季施工填料。填筑路堤需借土時，取土坑的設(shè)置應滿足路基穩(wěn)定的要求。
3、路堤的填筑應做到隨挖、隨運、隨鋪、及時壓實，頂部設(shè)置不小于2%的橫坡，并應整平，雨前和收工前將攤鋪的松土壓實完畢，雨水通過路拱引至兩側(cè)擋水梗處，然后通過路基邊坡急流槽排到路基邊坡以外。
4、路堤兩側(cè)的急流槽設(shè)置數(shù)量要滿足設(shè)計圖紙要求并考慮實際需要，以減少雨水對已填筑好的邊坡沖刷。
5、挖方路基施工時，不宜一次挖到設(shè)計邊坡，應預留一定厚度的覆蓋層，待雨季過后再修整到設(shè)計邊坡。
6、雨季開挖路塹，當挖至路床頂面以上30～50cm時應停止開挖，并在兩側(cè)挖好排水溝，待雨季過后再施工。
7、結(jié)構(gòu)物基坑開挖后未能及時施工的，應采取防浸泡措施，必要時雨后應對地基承載力再次進行檢測，以確定是否滿足設(shè)計要求。
8、安排專人定期觀測路塹邊坡土體的穩(wěn)定性，當降水較集中時，加大觀測的次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止開挖，找出原因，在采取防護措施。
9、按照設(shè)計及時施做拱形骨架、框架錨桿等邊坡防護工程，施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇到惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，進行坡面覆蓋，多備塑料布覆蓋，提前疏導排水溝，讓坡頂與坡面不積水。
10、工地現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水溝，主要路面鋪筑沙礫材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。
(二)橋涵工程
1、鋼筋
鋼筋加工場應進行硬化，鋼筋應分型號、規(guī)格堆放整齊，鋼筋不得直接擺放在地上，采用墊木將鋼筋架起，高出原地面不小于30cm，避免因雨水浸泡而銹蝕。周圍不得有積水，防止鋼筋污染。
施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，進行覆蓋，以防淋雨生銹。
施工所用的電焊機、氧氣瓶、應有防雨、防曬棚。
雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內(nèi)進行，嚴禁露天冒雨作業(yè)。
2、模板
各施工現(xiàn)場模板堆放時兩端要下設(shè)墊木，與地面保持30cm距離，上部采用塑料布覆蓋，避免模板淋雨受潮變形或鋼模板淋雨生銹，拆下模板要及時涂油，四周挖排水溝或堆土坎，防止雨水漫流積水對模板造成生銹變形。
模板支撐處地基應堅實或硬化場地，雨后及時檢查支撐是否牢固。
當正施工加固模板時，及時了解天氣變化，在暴雨之前將模板進行覆蓋，雨過后仔細檢查模板，是否有松動、變形。應及時加固對，對松動模板重新安裝。
3、腳手架
各施工隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設(shè)施要認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉，發(fā)現(xiàn)問題及時疏通處理。
4、腳手架、地基應堅實，立桿下應設(shè)墊木或墊塊。
每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎(chǔ)進行復查，有松動及時加固旋緊調(diào)節(jié)桿保持固定。
腳手架周圍應施工必須的防護欄桿禁止在5米范圍內(nèi)通行。腳手架上的馬道等供人通行的地方應做好防滑與防跌落措施，如及時更換表面過于光滑的踏板、在通道兩邊加裝防護網(wǎng)等，施工時設(shè)專人看管。
雨期不宜在腳手架進行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構(gòu)件及其它建筑材料的數(shù)量，在腳手架上的動作不宜過于激烈。雨后高空作業(yè)人員應穿膠底鞋，注意防滑。
金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現(xiàn)場施工電纜(線)的交接處應良好的絕緣介質(zhì)隔離，并配以必要的漏電保護裝置;或者重新布置現(xiàn)場施工電纜(線)，避免與金屬腳手架的交接。
5、防水施工
雨季期間的防水施工，要經(jīng)常注意當?shù)亟谔鞖忸A報，利用晴好天氣施工。下雨時應停止防水施工，對已施工部位用塑料布進行覆蓋;雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時，應及時返工。
找平層施工過程中或施工完做防水層前，遇雨天必須用塑料布覆蓋;雨后發(fā)現(xiàn)防水層被雨水沖刷破壞時，應及時返工。
6、砼施工
混凝土施工應盡量避免在陰雨天，在雨季施工時采取如下措施：
應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量，混凝土施工時應在現(xiàn)場對坍落度進行嚴格控制，不合格者退回。
大面積的混凝土澆筑前，必須密切注意天氣變化，要了解2—3天的天氣預報，混凝土澆注有大雨和中雨均不得澆搗。而若因工期關(guān)系有小雨時亦必須澆搗,則必須準備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。
雨季混凝土充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。拌和站搭設(shè)簡易防雨工棚，砼現(xiàn)澆現(xiàn)場配備好足量的防雨布。做好物資、設(shè)備的防淋、防濕工作，對鋼筋和機電設(shè)備等做好覆蓋。
(三)砌筑工程
1、水泥窯堆放在地勢較高的地點，水泥不能直接放在原地面上，原地面應夯實用枕木或石塊做支撐。鋪墊油氈，防止水泥受潮。
2、遇有大、中雨時應停止施工，砌筑表面應有塑料布覆蓋待雨結(jié)束后再施工。
3、雨后施工高邊坡時，注意穿好防滑鞋，安全帶、安全帽做好安全防護，方可施工。
(四)隧道工程
1、洞口完成洞頂漿砌片石截水溝的砌筑，及時疏通施工地段的排水系統(tǒng)，防止積水或雨水浸泡洞口段隧道明洞基底。洞門、洞口護面墻基礎(chǔ)開挖等避開雨天施工。邊、仰坡開挖避開雨天，開挖后及時施做噴射砼，并做好仰坡坡頂截水溝，搞好坡面防護，及時施作洞門，防止雨季洞口坍塌。
2、開挖洞口段土石方時自上而下按設(shè)計坡度分層開挖刷坡，避免邊坡受雨水沖刷，損壞邊坡;隧道開挖后，將洞口土石方及時清運，使洞口段排水暢通，以防止雨水倒灌，破壞隧道圍巖穩(wěn)定性。
3、施工場地的臨時排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合，保持排水系統(tǒng)暢通;隧道頂及洞口等應經(jīng)常安排專人進行清理溝內(nèi)的雜物，防止阻水情況，做好監(jiān)控量測，雨過大時及時到洞頂用塑料布覆蓋，防止沖刷。
4、搞好物資儲備，確保雨季工程正常施工。砂石大堆料及其它材料堆放，有防沖刷和防洪措施，作好施工現(xiàn)場的防洪工作。
(五)臨電工程
雨季期間應定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
室外配電箱內(nèi)應加工制作成防雨型，電箱不規(guī)矩的應加設(shè)防雨罩。
配電箱內(nèi)必須安裝合格漏電保護裝置，及時檢查漏電保護裝置的靈敏性，并隨時關(guān)好電箱門。
施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于10Ω;電線電纜合理埋設(shè)，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜;職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電氣工程師現(xiàn)場值班檢查，電氣工程師必須持證上崗，佩帶好勞動保護用品，并應兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。必要時立即拉閘斷電，所有作業(yè)人員下班前必須將各機械設(shè)備工具電源斷開。
所有機械設(shè)備棚要搭設(shè)固牢，防止倒塌淋雨。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，可搭設(shè)防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏;
夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場為防止雷電襲擊造成事故，必須在拌和站、水泥罐、鋼管腳手架、塔式起重機等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10Ω。
六、雨季施工管理措施
及時掌握天氣預報和氣象動態(tài)，經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。
1、成立防洪組織，認真貫徹執(zhí)行業(yè)主、地方有關(guān)部門關(guān)于防洪工作的有關(guān)規(guī)定，加強對防洪工作的領(lǐng)導，建立汛期防洪值班制度。
2、渡汛施工要立足于“防”，在汛期來臨之前，對防洪組織機構(gòu)、措施落實、搶險方案等進行全面檢查，把防洪所需的資金、設(shè)備、物資、人員重點做出安排并予以保證。檢查中發(fā)現(xiàn)問題或隱患，必須立即采取措施進行整改。
3、做好歷史水情、災情調(diào)查，施工過程中要加強與地方氣象部門的聯(lián)系，及時獲取準確的水情預報，確保防洪工作的主動權(quán)。
4、施工臨時堆放的物料要防止影響泄水排洪。及時清理不用的施工機具，防止水淹及堵塞河道引發(fā)水害。
七、雨季施工注意事項
1、加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對結(jié)構(gòu)物主體、腳手架、施工用電、塔式起重機、混凝土拌和機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時用電、臨時設(shè)施、安全標志牌進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復，防止漏電事故出現(xiàn)。
2、施工現(xiàn)場設(shè)專人對現(xiàn)場進行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚，清除污泥、雨水，保持現(xiàn)場整潔。進出施工現(xiàn)場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。
3、密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。暴風雨時應立即停止室外施工作業(yè)，人員迅速撤到安全地方，37℃以上天氣停止室外作業(yè)。同時全工地應果斷拉斷電源。
4、上架操作人員注意穿防滑鞋，防止滑倒。
5、對任何用電器具，必須嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行，具有可靠的接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。
6、雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓工作，加強個人的安全意識和質(zhì)量意識，提高自我防范能力和應急反應能力。
7、設(shè)專人對生活區(qū)進行定期清理消毒，消滅四害，不吃腐爛變質(zhì)的食物和污染的水，防止疾病蔓延。
管道水壓試驗方案 篇5
1.工程概況
擬建項目為+++++++++。
二排水管道施工
測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎(chǔ)、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設(shè)→收水井砌筑
根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現(xiàn)場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
1、測量放線
按圖紙放出管道中線，依據(jù)甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現(xiàn)場。監(jiān)理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。
二、管道工程施工測量
1、管道工程測量的準備工作。
（1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。
（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和
高程控制點分布情況。
（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)
據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。
2、管道中線定位及高程控制測量。
管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定。
（1）管道中線定位
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/20xx，超過時必須予以合理調(diào)整。
（2）管線施工時的高程控制測量
為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設(shè)臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當
的地物，應提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。
臨時水準點應根據(jù)III等水準點敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。
三、離心鑄管道運輸及堆放
離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、
寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，
且最多不超過五層。
四、離心鑄鐵管安裝施工
（1）在離心鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內(nèi)。安裝時，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。
（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它
異物。
（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏
成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。
（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。
（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。
（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據(jù)（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20xx要求）。
（7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發(fā)
生偏移。
（8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。
（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要
求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。
（10）閉水試驗合格后方可進行泥土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。
三、管道施工工藝和安全要求
管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。
管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設(shè)計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。
新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。
鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。
檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌筑至設(shè)計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。
管及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后可進行下一道工序的施工。
四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關(guān)，那以后將不堪設(shè)想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎(chǔ)上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術(shù)措施及崗位責任制方面將繼續(xù)按照ISO標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目法施工，控制與運轉(zhuǎn)。
1、從組織機構(gòu)上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責，評定他們的業(yè)績時，質(zhì)量具有絕對否決權(quán)。質(zhì)量保證體系是以項目技術(shù)負責人領(lǐng)導的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量形成一個完整的質(zhì)量監(jiān)督體系。
2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責任分明。
3、投入一流的設(shè)備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。
4、為了保證工程質(zhì)量，更加規(guī)范對材料的使用。
5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。
6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設(shè)備。項目部設(shè)試驗室，負責本標段的材料檢測和關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結(jié)果在都是為開工準備性指導或?qū)Ω魇┕り牭脑囼灆z測作校正。
7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實行動態(tài)管理，通過對質(zhì)檢結(jié)果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。
8、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓和進行專技術(shù)交底。由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標準做到人人心中有數(shù)。施工期間定期培訓，達到人人懂技術(shù)、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。
9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。
10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定》和《工程質(zhì)量獎罰規(guī)定》。堅持以工程質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，獎罰分明。
11、認真及時協(xié)調(diào)好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進度和網(wǎng)絡圖，安排施工順序。
12、加強施工準備過程的質(zhì)量控制
1）、技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。
2）、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。
3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。
4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。
5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。
6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。
7）、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預防為主”的目的。
13、加強施工過程中的質(zhì)量控制
1）、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。
2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。
3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。
4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。
5）、及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔
五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施
1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理對所負責的工程項目的安全生產(chǎn)工作負責組織實施落實。并設(shè)專職安全員，全面負責安全生產(chǎn)工作。
2、施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，有效地控制施工安全。
3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類安全法規(guī)，特別是結(jié)合本合同段的環(huán)境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。
4、技術(shù)交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關(guān)鍵部位的安全檢查操作要領(lǐng)等。
5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經(jīng)理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調(diào)度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實施。
6、施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規(guī)范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。
7、在重要的施工點如項目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設(shè)專職看守人員和圍墻。
8、所有施工設(shè)備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的'維修和保養(yǎng)。
9、對施工現(xiàn)場沒有進行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關(guān)的領(lǐng)導人和責任人不查不放過。
10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現(xiàn)場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設(shè)建筑安全技術(shù)十項措施。施工現(xiàn)場的交通路口及危險處要設(shè)立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設(shè)安全護欄，夜間照明等，并設(shè)專人負責。
11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內(nèi)定期如開現(xiàn)場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，并執(zhí)行相應的獎罰制度。
12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發(fā)證、簽訂合同進行體格檢查，并進行安全技術(shù)交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內(nèi)（地上、地下）的各類設(shè)施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。
14、施工現(xiàn)場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設(shè)置漏電保護裝置。
15、吊裝作業(yè)要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人。
六、文明施工、環(huán)境保護措施
一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:
1、工地入口處設(shè)現(xiàn)場標志牌，并標明本工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理、計劃開竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌，標志要醒目。
2、施工現(xiàn)場明顯位置應懸掛各類標語，各項規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。實行現(xiàn)場分片包干制，專人負責管理，保證施工現(xiàn)場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。
3、對現(xiàn)有的圍墻進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。
4、食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。
5、材料、機具和構(gòu)件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。
6、現(xiàn)場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。
7、水泥庫內(nèi)各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。
8、堅決杜絕浪費現(xiàn)象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現(xiàn)場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構(gòu)件和工具。
9、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設(shè)施要做到擺放整齊，室內(nèi)外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。
10、做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護建筑產(chǎn)品、愛護公物的良好習慣，人人維護現(xiàn)場秩序，遵守各項規(guī)定，保持現(xiàn)場的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責任者要根據(jù)損失的程度給予相應的處罰。
11、做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現(xiàn)場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康
12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環(huán)境清潔。
13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。
14、目前現(xiàn)場設(shè)一個大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。
15、本工程基礎(chǔ)回填后，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現(xiàn)場場地和道路要平坦、通暢、并設(shè)置相應的安全防護設(shè)施和安全標志。
16、本工程生活區(qū)安排在紅線內(nèi)，搭設(shè)的宿舍、食堂、浴廁等設(shè)施應滿足本工程的需要。
17、臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過培訓的義務消防員。臨時建筑物、構(gòu)筑物保證穩(wěn)固、安全、整潔、并滿足消防要求。
18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、采光等性能，并與作業(yè)區(qū)隔離。人均床鋪面積2平方米，并進行適當?shù)姆指簟０丛O(shè)計架設(shè)用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛(wèi)生間設(shè)沖水設(shè)施和化糞池。
19、現(xiàn)場衛(wèi)生
19.1施工現(xiàn)場和生活區(qū)都要建立衛(wèi)生管理制度，明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。
19.2食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并應符合衛(wèi)生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。
19.3施工現(xiàn)場設(shè)置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。
19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。
19.5工地應設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。
20粉塵控制
20.1由于實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。
20.2禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。
20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。
20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。
20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。
管道水壓試驗方案 篇6
（1）溝槽開挖和回填：
1）溝槽開挖
①本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。
溝底寬度滿足一下要求：
管道一側(cè)的工作面寬度（mm）
b=d1+2（b1+b2+bs）
其中b╠╠管道溝槽底部的開挖寬度（mm）
d1╠╠管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）
b1╠╠管道一側(cè)的工作面寬度（mm）
b2╠╠管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm
②本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標高，再敷設(shè)管道。
③溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：
（1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。
（2）不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
（4）溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
（5）未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。
2）溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
3）溝槽回填
①管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。
②回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側(cè)高差應相差不大。
③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。
⑤回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：
（1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。
（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。
（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應超過30cm。
（3）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
（4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的.壓實度不應小于87%。
（2）管道安裝與鋪設(shè)：
1）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。
2）用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。
3）用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。
管道水壓試驗方案 篇7
附：工藝流程圖一份
1、工程概況
1.1工程概述
1.2試壓包流程（見附頁）
1.3試壓特點
1.3.1試壓包共分8個系統(tǒng)，其中12個系統(tǒng)進行水壓試壓，37個需要使用氣壓試驗。
1.3.2儀表閥門眾多，而管道安裝空間狹小，使得儀表閥門拆除困難，試壓盲板加設(shè)眾多，增加試壓難度。
1.4適用范圍
本方案適用于工藝管道的壓力試驗。
2、編制依據(jù)
2.2 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-20__）
2.3 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-20__）
2.4 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-20__）
2.5 《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3503-20__）
2.6 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-20__）
2.7 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50517-20__）
2.8 《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3543-20__）
2.9 《石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)程》（GB50484-20__）
3、試驗前應具備的條件
3.1 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求；管道組成件、支吊架、閥門等材料報驗合格，并經(jīng)入場復檢合格；
3.2 管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。
3.3 管道焊接、探傷、熱處理、硬度試驗工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應檢查的部位不允許涂漆及保溫；
3.4 試驗用壓力表經(jīng)檢定合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級，壓力表的最大值為試驗壓力值的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于兩塊；
3.5 試驗所需的施工人員、試壓機具及技措用料已準備到位；
3.6 試壓用的臨時加固措施、試壓臨時管線及試壓泵等滿足試壓要求，臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整；
3.7 施工技術(shù)資料齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查；
3.8 有經(jīng)批準的試壓方案并已對試壓人員進行技術(shù)、安全交底。
3.9 進水、進氣前，須經(jīng)各方檢查，并簽字同意進水、進氣。
4、試壓程序及試壓施工組織
4.1管道試壓前，應專門成立管道系統(tǒng)試壓小組統(tǒng)一進行試驗，其試壓組織機構(gòu)見表
4.2 試壓小組聯(lián)系方式
項目經(jīng)理：
試壓組組長：
試壓小組副組長：
工程部：
安全部：
4.3試壓程序見下表：
管道系統(tǒng)試壓程序
5、試壓流程編制原則
5.1盡量減少設(shè)置盲板，盡可能把所有焊口、法蘭連接處包含在試壓流程中進行強度檢驗，實現(xiàn)檢驗目的；
5.2儀表流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片等不允許參與試壓的儀表設(shè)備試壓前拆除，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝。
5.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除明確有開關(guān)標注外，其余閥門處于開啟狀態(tài)，試壓系統(tǒng)內(nèi)有編號的閥門在試壓過程中要進行開啟、關(guān)閉動作；
5.4試壓系統(tǒng)上水時應遵循低點上水，高點排空的原則，注水時要注意排氣，以免影響正常的試壓工作，排水時要將放空處先打開，以免對管道、設(shè)備等造成損壞；
5.5試壓包按照管道壓力等級、流程、與設(shè)備的隔離等基本原則確定；
6、試壓前共檢
6.1試壓前，施工單位必須按以下方面逐項自檢，并按相關(guān)規(guī)定準備好試壓資料，合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)人員進行聯(lián)合共檢確認；
6.2核對管線是否按圖施工，材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、支架等是否符合圖紙要求，檢查焊縫及其他部位不應隱蔽；
6.3按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；
6.4核對無損檢測、熱處理、硬度試驗是否已完成并合格；
6.5管道支吊架安裝正確、齊全，需要加固的支架要進行臨時加固，管道試壓合格排凈水后，將臨時支架拆除，支吊架止動塊按照業(yè)主要求統(tǒng)一拆除并逐個確認；
6.6核對臨時盲板加設(shè)是否正確、齊全，是否滿足試壓需要，并做好盲板標識；試壓臨時措施要符合要求、安全可靠；
6.7有單向閥的管線其進水流向，應與單向閥流向一致，若流程顯示流向不一致的，應將單向閥閥芯拆除；
6.8 試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表隔離；
6.9試壓前，技術(shù)人員應對試壓人員進行技術(shù)、安全交底；
7、壓力試驗
7.1水壓試驗
1)試驗用介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼管道用水進行壓力試驗時，水中氯離子含量不應超過25mg/L，試驗時，試驗介質(zhì)溫度不宜低于5℃，且應高于相應金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
2)試壓時壓力表設(shè)置不得少于2塊，試壓泵出口設(shè)置一塊，系統(tǒng)高處設(shè)置不得少于一塊，系統(tǒng)較大時，高處、最低處、遠處均應設(shè)置壓力表，高點壓力表的設(shè)置視現(xiàn)場情況確定位置；試壓時以高點壓力表指示為準，但要充分考慮高差產(chǎn)生的靜壓差等因素及參與試壓的設(shè)備的試驗壓力；
3)系統(tǒng)注水時應將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導淋、放空等，排氣確有困難的管段，可采取措施進行臨時排氣，排氣至水緩慢溢出后方可恢復封閉；
4)依據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際情況，將具備條件的試壓包先試壓，也可將試驗壓力相同的多個試壓包連成一個較大試壓系統(tǒng)同時進行試壓；
5)試驗系統(tǒng)帶有金屬波紋管膨脹節(jié)時，試壓按照金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力的1.5倍或管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍最小壓力進行試壓；
6)當管道和設(shè)備作為一個系統(tǒng)試壓時，應征得建設(shè)或監(jiān)理單位同意。當管道試驗壓力小于或等于設(shè)備試驗壓力時，按照設(shè)備試壓壓力進行，當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時且設(shè)備無法隔離，設(shè)備試壓壓力大于管道試壓壓力77%時，按照管道試壓壓力進行試壓；
7)管道試壓過程中升壓要緩慢，尤其在壓力較高時更要注意升壓過程中的異常變形、聲響等，當壓力升至操作壓力時停壓檢查，合格后繼續(xù)升至設(shè)計壓力停壓檢查，檢查合格后繼續(xù)升壓至試驗壓力，停壓10min，然后降至設(shè)計壓力保壓30min進行全面檢查，確認檢查無滲漏、無變形、無異常聲響、無壓降為合格，合格后打開放空閥或放空裝置并按規(guī)定程序排水，排水應在指定位置排放，嚴禁隨地排放。低點排放時應選取最低點進行排放，如一個點不能滿足排放要求，將選取多點進行；
8)試壓過程中要設(shè)專人看管試壓泵及壓力表，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時停止試壓，檢查處理后在繼續(xù)進行后續(xù)試壓工作，發(fā)現(xiàn)漏點必須降壓后再作處理；
9)系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的液壓強度試驗壓力；
10）水壓試驗如無必要，不可放在冬季進行。如有特殊情況要在冬季進行管道水壓試驗，應考慮氣溫及天氣情況。試壓完成后必須立即排水，并進行吹掃。吹掃完成后簽字確認；
7.2氣壓試驗
1)氣體壓力試驗，必須用空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。
2)氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。
3)氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
4)氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min,進行檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。
5)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。
6)管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。
7)管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。
7.3一般規(guī)定
1)試壓完畢后，所有試壓臨時盲板、臨時措施必須拆除，并做好臨時盲板、閥門拆裝記錄，因試壓關(guān)閉的閥門應使其處于操作狀態(tài)，儀表與導壓管連接重新復位；
2)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補，試壓過程中，若焊接接頭處存在泄漏，立即卸壓放水，其修補工藝按原焊接工藝，修補合格后，再重新試壓，嚴禁帶壓修補，若密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。
3)管道系統(tǒng)試壓資料嚴格按照《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-20__、《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH3543-20__中的規(guī)定進行編制。
8、質(zhì)量保證措施
8.1項目質(zhì)量保證體系見附表8.1
8.2嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；
8.3試壓時各方人員應及時參加試壓前后的檢查；
8.4參加試壓人員，應熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；
8.5需要加固的管道應在充水前加設(shè)臨時支撐；
8.6試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格；對前述確實不能參與強度試驗的焊口、法蘭接口，在系統(tǒng)氣密及熱態(tài)考核時進行嚴格檢查。
8.7安裝質(zhì)量嚴格按照《工程施工質(zhì)量控制點》中的質(zhì)量控制點進行共檢，其質(zhì)量控制點見表8.7
管道試壓工程質(zhì)量控制點 表8.7
項目組質(zhì)量管理體系圖 表8.1
9、安全技術(shù)措施
9.1項目HSE安全管理體系見表9.1
項目HSE安全管理體系表9.1
9.2安全管理措施
9.2.1凡參加試壓的人員必須熟悉本施工技術(shù)方案，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；
9.2.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶；盡量避免立體交叉作業(yè)，距地面2m以上高處作業(yè)時，掛好安全帶，作業(yè)平臺要設(shè)防護欄、擋板或在周圍懸掛安全網(wǎng)；
9.2.3管道系統(tǒng)試壓應劃定警戒區(qū)，非試壓人員嚴禁入內(nèi)，嚴禁敲打正在試壓的管線；
9.2.4試壓用設(shè)備應性能良好；系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)護人員必須聯(lián)絡通暢，嚴防系統(tǒng)超壓；
9.2.5試壓用的臨時閥門試壓前必須經(jīng)強度試驗及嚴密性試驗合格；所使用的壓力表要經(jīng)檢定合格方能使用；
9.2.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓修補，施工人員嚴禁正對法蘭檢查；
9.2.7盲板加設(shè)時，注意保護法蘭密封面；
9.2.8試壓合格后，降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，排放及放空閥門要緩慢打開，排放時應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓；
9.2.9由于試壓用水量較大并且壓力較大，試壓用水不得隨意排放，排放時嚴禁對人員或設(shè)備排放，應排入指定地點或地溝；
9.2.10進入廠區(qū)要嚴格遵守公司及項目部的有關(guān)規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)及違章指揮，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象時要及時制止或上報。
9.2.11氣壓試驗時，氣壓應穩(wěn)定。試壓過程中，管道及設(shè)備不得受到撞擊。升壓及降壓應緩慢。
9.2.12試壓過程中，受壓設(shè)備、管道如有異聲、壓力突降、表面油漆脫落等，應立即停止試驗，并檢查原因。
9.3 應急措施
萬一發(fā)生事故，應按下列步驟采取應急措施。
⑴發(fā)生人身傷害事故，應在安全狀態(tài)下積極搶救，同時撥打急救電話；維護好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進一步擴大。
⑵發(fā)生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話，并組織施工人員有序離開現(xiàn)場。
⑶裝置發(fā)生火災等突發(fā)事故，要立即停止動火、斷電，所有人員向上風口撒離。
⑷聯(lián)系電話：
項目部：
業(yè) 主：
10、勞動力計劃
管道試壓所需勞動力計劃見表10.1
管道試壓勞動力計劃 表10.1
11、施工主要工、機具計劃及手段技措用料
11.1管道試壓施工所需主要工、機具計劃見表 11.1；
管道試壓施工主要工、機具計劃 表11.1
11.2試壓手段及技措用料見表12.1
試壓手段及技措用料 表12.1
12 、JHA風險分析表
JHA分析見附表
13、試壓盲板最小厚度表
一般試壓用盲板見附表
14、試壓計劃
管道試壓計劃見表（工藝管道試壓系統(tǒng)明細表）
15、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計劃-試壓包包號
1、不銹鋼試壓包包號
GDSY-030
GDSY-106
GDSY-165
2、低溫鋼試壓包包號
GDSY-225
GDSY-227
GDSY-298
3、合金鋼試壓包包號
GDSY-031
GDSY-055
GDSY-386
GDSY-527
4、碳鋼試壓包包號
GDSY-002
GDSY-004
GDSY-019
試壓盲板最小厚度表
備注：大口徑氣體管道水壓試壓時，需征得設(shè)計、業(yè)主認可，試壓現(xiàn)場盲板最厚為30mm鋼板，如果不能滿足現(xiàn)場可采取加強盲板強度措施。
盲板計算如下（公式出自《管道施工實用手冊》-中國建筑工程出版社版）：
HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表（JHA）
管道水壓試驗方案 篇8
消防管道工程施工方法及技術(shù)措施
根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定本方案。
一、編制依據(jù)：
1、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97
3、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92
4、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20xx
5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-20xx
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術(shù)人員對班組進行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。
1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復上述步驟。
2、管道組對：將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。
4、管道支吊架預制、安裝
①管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；
②鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；
④管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；
⑥根據(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。
6、環(huán)管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應規(guī)范進行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。
①壓力試驗前應具備的條件：
試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；
管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；
不參與試驗的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；
試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的`刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；
試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準，并已進行了技術(shù)交底。
②試壓程序：
③試驗要求：
液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；
液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；
試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點；
當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。
2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。
4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
6）吹掃時應設(shè)置禁區(qū)。
7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
8）管道復位時，應由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。
2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。
4）管道的排水支管應全部沖洗。
5）水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。
管道水壓試驗方案 篇9
一、安全目標
我單位承諾的安全目標為：杜絕因施工作業(yè)、施工臨時設(shè)施和施工機械設(shè)備等引起的事故;杜絕因施工作業(yè)和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故;杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設(shè)備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。
二、實現(xiàn)安全目標的保證措施
1、組織保證措施
(一)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本著“安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題”的原則，嚴格執(zhí)行國家、交通部制定的安全生產(chǎn)的方針政策及現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標準，嚴格安全獎懲規(guī)定，做到有章必循，有令必止，確保施工安全。
(二)認真執(zhí)行我單位十項安全生產(chǎn)制度：⑴、安全生產(chǎn)責任制;⑵、班前安全生產(chǎn)講話制;⑶、安全技術(shù)交底工作制;⑷、臨時設(shè)施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產(chǎn)獎懲制。
(三)加強領(lǐng)導，健全體系。項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，全面負責安全生產(chǎn)工作。制定嚴格的安全作業(yè)措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。
(四)廣泛開展安全教育，增強職工安全意識。安全教育要經(jīng)常化、制度化。開工前進行系統(tǒng)的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和半年安全教育普及率達到100%。
(五)堅持安全技術(shù)交底工作制度。項目經(jīng)理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設(shè)備操作及重點項目、關(guān)鍵工序及特殊工種進行安全技術(shù)交底。交底的主要內(nèi)容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。
(六)嚴格按施工組織設(shè)計和工藝施工。在編制施工組織設(shè)計時，把安全生產(chǎn)作為主要內(nèi)容來考慮。對關(guān)鍵工序、過程控制的安全技術(shù)論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。
(七)嚴格安全監(jiān)督檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組要組織定期檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，閉合管理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
(八)加強班組建設(shè)。選好班長、安全員，認真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時糾正。
(九)全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據(jù)上級機關(guān)和局制定的“安全質(zhì)量標準化工地建設(shè)實施細則”，扎扎實實地開展安全質(zhì)量標準化工地建設(shè)，推行標準化管理，文明施工。根據(jù)工程特點，分別制定單項、工種、工序安全作業(yè)標準，規(guī)范指揮和操作行為，落實崗位責任制度，加大獎罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護設(shè)備設(shè)施，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上。
(十)突出重點，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實處。對于重點部位，要嚴格按施工組織設(shè)計施工，嚴格安全技術(shù)交底，做好施工過程的監(jiān)督檢查，使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制。
2、技術(shù)安全保證措施
(一)路基施工安全保證措施
○1、施工前必須調(diào)查地形地貌和地質(zhì)現(xiàn)狀，調(diào)查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況，根據(jù)實際預先做好實施性施工組織設(shè)計方案。
○2、路基邊坡開挖時要制定保證邊坡穩(wěn)定的措施，嚴格控制邊坡坡度，嚴格按照排水通暢、分部開挖、擋護緊跟的原則施工。
○3、加強對路堤基底的處理，如軟土地段要嚴格按設(shè)計進行施工，處理完畢后，報請有關(guān)質(zhì)檢部門和監(jiān)理人員檢查簽字后方可填筑土方，防止因基底處理不當造成路基下沉，危及行車安全現(xiàn)象發(fā)生。
○4、嚴格按照《公路路路基施工規(guī)范》標準進行路基填筑、壓實。嚴格選擇路基填料，以保證路基質(zhì)量和行車安全。
○5、為保證土方機械作業(yè)安全，嚴格執(zhí)行 “施工用電、機械設(shè)備及車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整，并在填筑邊緣設(shè)立安全標桿。
(二)機械設(shè)備使用安全保證措施
○1、各種機械設(shè)備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設(shè)備，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械設(shè)備操作人員要建立檔案，專人管理。
○2、操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
○3、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作，嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
○4、對機械設(shè)備進行檢查和維修時，機械設(shè)備停放在安全地點。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時，應選擇安全停放地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。
○5、機械設(shè)備在作業(yè)過程中，應派專人進行監(jiān)督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。
○6、定期組織機械設(shè)備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。
○7、起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
○8、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時，人員要遠離鋼絲繩。
(三)車輛使用安全保證措施
○1、定期進行施工安全知識、交通法規(guī)等的教育，不斷強化安全意識。
○2、駕駛員必須遵守有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛時，各種證件必須齊全有效，并虛心接受交管部門的監(jiān)督與管理。
○3、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車時，司機要集中注意力，做到一停、二看、三通過，謹慎駕駛，安全行車。長途運輸必須配備兩名司機。
○4、在不良氣候條件下行車，要集中注意力，慢速行駛，安全行車。
○5、汽車駕駛員要自覺遵守交通規(guī)則，同時要注意車輛維修保養(yǎng)，剎車和方向要靈敏可靠，杜絕帶故障出車，不開快車，不準酒后開車，不準非駕駛員開車。
3、夜間施工措施
○1、對于工期不緊(非網(wǎng)絡圖關(guān)鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。
○2、對于工期較緊(網(wǎng)絡圖關(guān)鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。
○3、必須保證夜間施工期間的照明。
a、本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。
b、采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。
○4、充分考慮施工安全問題，盡量不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。
○5、夜間施工時，各工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。
管道水壓試驗方案 篇10
目前，本工程快要進入冬季施工階段，為了加強冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗收順利進行， 消防噴淋專業(yè)必須要采取冬施管道的措施和 方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：
一、工 程 概 況
1、消防噴淋系統(tǒng)
立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN15 0支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25,絲扣及溝
槽連接。
二、冬季管道試壓
2.1試壓前檢查及準備工作
2.1.1、試壓前檢查的檢查工作
a、系統(tǒng)檢查 試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實
體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統(tǒng)試壓。
b、實體檢查
a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計文件安裝完畢，并符合規(guī)范 要求。
b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、
質(zhì)量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗合格。
d)管道的座標、標高、坡度等經(jīng)復查合格。
2.1.2、水壓試驗前應做好下列工作：
a、 對所試部分進行內(nèi)部清理和表面檢查。
b、 檢查管子有無堵塞。
c、 裝設(shè)校驗過的壓力表。
d、 裝好排水管和放氣閥。
2.2試壓介質(zhì)選定
2.2.1試壓一般應以液體為介質(zhì)；當管道的設(shè)計壓力w 0.6MPa時，也可采用氣
體為介質(zhì)；當管道的設(shè)計壓力〉0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建 設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進行試壓，但必須采取有效的安全措施； 脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。
222 除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清
潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于 25ppm
2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴禁使用可燃 氣體為介質(zhì)。
2.3試驗壓力選定
當設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方 法確定系統(tǒng)的試驗壓力：
2.3.1液壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力；
2.3.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力；
2.3.3當管道的設(shè)計溫度〉試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
P=1.5P[ （T ] 1/[ （T ]2
Ps—試驗壓力（表壓）（MPa； p—設(shè)計壓力（表壓）（MPa；
[c ] 1—試驗溫度下，管材的許用應力；
[C ] 2—設(shè)計溫度下，管材的許用應力；
當[c ]1/[ c ]2 大于 6.5 時，取 6.5。
2.4管道防凍保護措施
2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán) 境下不采取措施嚴禁水壓試驗。
2.4.2冬季水壓試驗時可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。
防凍劑摻入量（占用水量）
2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水 過夜。
2.4.4當試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。
2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。
246 對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。
2.5試壓用臨時設(shè)施安裝
2.5.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放 氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。
2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級，
表的滿量程刻度值為被測最大壓力的 1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標志明顯, 記錄完整。
2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結(jié)束后拆 除。
2.5.6應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安 全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗） 試壓結(jié)束后復原。
2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道 支架應牢固。
2.6 管道系統(tǒng)試壓
2.6.1水壓試驗
a） 水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
b） 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C；如環(huán)境溫度低于5 C時，應采取防凍措 施。
c） 對位差較大的管道，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，以最高點的壓力為準， 但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。
d） 試驗時，升壓應緩慢，一般為 2-3次升至試驗壓力。
e） 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合 格。
f） 強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30分鐘，檢查各焊縫、法
蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
g） 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除 后重新試驗，直至合格。
三、泄水方案
1、對已進行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進行泄水處理，每個系統(tǒng)按 圖紙進行編號，逐一泄水，以防止重復及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水 泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。
2 、要指定專人進行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復查人的姓名， 泄水日期， 如何進行。尤其要對系統(tǒng)全部巡視檢查， 重點檢查有無返彎泄不凈的 地方。
3、水平干管管泄水后需使用氣泵進行吹掃， 吹掃要求最少 2—3 遍，吹掃壓力不 允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對閥門、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然 有水， 可用氧氣代替氣泵使用進行吹掃。 吹掃時要注意墻面及地面的成品保
護。
4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。 絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修 復。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天 氣暖了后所有存水彎部分必須重新進行水壓試驗。
5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍 鋅鋼管DN25泄水時立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個噴頭拆下泄水。
6、 樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應采取措施加盲板或斷開，防 止閥門不嚴進水造成管道及閥門等凍。
7、 凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這 些場所均泄不凈， 應將法蘭螺栓卸下， 撬開讓積水泄凈， 防止積水凍壞管道及閥 門等
8、 已泄水的所有管道的管口，必須采用相應措施堵嚴，防止雨雪及施工用水進 入管道，防止垃圾進入管道把管道堵死。
9、 將現(xiàn)場的吹掃出來的 積水及 時清理干凈，不應使場地造成積水現(xiàn)象而導 致因溫度過低時結(jié)冰，造成安全隱患。
四、可能造成影響
1、 管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn) 象傳會比較嚴重， 影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果， 冰凍季之后管道需新 進行沖洗，嚴重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。
2、 管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復。
3、 管路、設(shè)備需要進行相應的水壓試驗。
五、冬季安全施工措施 入冬前對全體職工進行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：風雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、 冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用， 斜道要設(shè)防滑條， 高空作業(yè)及易滑場 所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。
2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護人， 并備有滅火器材及水等。 火源四周不準堆積易燃物， 并備好消防器材， 現(xiàn)場道路 要暢通，達到消防暢通無阻。
1）在冬季到來前對從事工程建設(shè)的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣 中毒的安全教育。
2）施工現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時電源線路， 嚴禁超負荷使用電氣設(shè)備， 電閘箱內(nèi)、 照明燈周圍嚴禁堆放可燃物。
3）凡施工現(xiàn)場動火部位， 動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進行檢查， 確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。
4）要害部位，易燃易爆危險區(qū)域嚴禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所 屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認后，方可動火作業(yè)。動火結(jié)束，施工單位 應認真檢查，待確認未遺留火種后方可離開。
5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應當符合消防安全 規(guī)范，嚴禁使用易燃或者可燃材料。
6） 用火點和燃氣罐不能放置在同一房間內(nèi)。
7）發(fā)生火災后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。
3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準 上崗操作。一切易爆品均要距火源 30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。
氣焊工具遇有凍結(jié)時， 應用熱水融化， 嚴禁用火烤。 保衛(wèi)人員負責建立消防 組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重 給予處分，直至追究刑事責任。
4、防毒：
1防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行
政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。
2防誤食外加劑中毒。 對外加劑要指定專人保管使用， 防止誤食中毒， 對保 管、發(fā)放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領(lǐng)導的責任
5、防機械傷害
1冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須 設(shè)防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊且 要戴安全帽。
2對機械設(shè)備要作到：
a.冬季應按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b.室外溫度低于4 °C時，設(shè)備工作前應進行熱運轉(zhuǎn)后再投入使用。
c.登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。
d.在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。
e.用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。
f.上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。
六、冬季施工安全要點及注意事項
1.冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風 大、多霧的特點， 早計劃、早安排、 早落實， 保證資金到位， 強化各項安全措施， 確保冬季施工的安全。
2.露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應有避免預防凍結(jié)的措施，如發(fā) 生凍結(jié)嚴禁用明火烘烤解凍。 不得采購、 使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、 乙炔等氣 體。
3.冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標準逐項進行 檢查，符合條件后方可使用。
4.各類管道要防止“跑、冒、滴、漏” ，防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應 及時進行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時對建（構(gòu)）筑物周邊的冰 錐進行清理，防止冰錐落下傷人。
5.室外使用的配電裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標準。要加強 對室外配電裝置、 架空線路及其沿線的巡視檢查， 防止因刮風造成觸電事故。 在 混凝土施工中需要用紅外線加熱時，要防止發(fā)生觸電事故。
6.夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。
7.要加強冬季的勞動保護工作，要為現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的`防寒用勞動
防護用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應按規(guī)定進行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生
8.施工現(xiàn)場的辦公室、休息室及宿舍嚴禁使用天然氣、電爐子、電褥子、 煤火等取暖，防止事故發(fā)生。
管道水壓試驗方案 篇11
根據(jù)《關(guān)于開展秋冬季基建安全大檢查暨輸變電工程安全管理交叉互查活動的通知》（基建安全〔20xx〕328號）文件要求，對本次活動制定工作方案如下。
一、檢查重點
（一）檢查各級安全管理人員到位情況，基建安全主題活動開展情況，各單位編制的主題活動實施方案和年初基建安全策劃方案落實執(zhí)行情況。
（二）檢查基建安全綜合評價中的各項工作開展情況，施工現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、施工項目部標準化工作手冊內(nèi)容執(zhí)行情況。
（三）檢查“基建安全管理規(guī)定”、“建設(shè)工程施工分包安全管理規(guī)定”、“輸變電工程安全文明施工標準”、“輸變電工程安全管理通病防治措施”等制度、標準及工作要求的學習落實情況，檢查輸變電工程施工安全常識及標準化作業(yè)培訓材料應用情況。
（四）檢查工程現(xiàn)場日常安全管理工作開展情況，人員入場培訓、進場（包括各類設(shè)備）、施工措施方案審核和強制性條文執(zhí)行情況，施工班組安全管理隊伍建設(shè)情況，基建管控安全管理實用化工作開展情況。
（五）檢查各工程在冬季施工及年底投產(chǎn)高峰期間的基建安全管理工作部署情況，檢查工程現(xiàn)場在應對可能出現(xiàn)的冬季極端惡劣天氣及針對年底前施工投產(chǎn)高峰的安全方案編制和重點措施落實情況。
（六）檢查安全費用投入和臺帳管理，工程現(xiàn)場安全設(shè)施的規(guī)范使用和健康狀態(tài)，施工用電、各類機械和工器具、消防器械、腳手架及模板支護系統(tǒng)、重要作業(yè)（起重和架線張牽場）現(xiàn)場設(shè)施安全可靠性和標準化管理水平。
檢查大綱見附件3（各建設(shè)管理單位應按項目匯總填報檢查結(jié)果，于11月15日上午下班前上報德通處）。
二、有關(guān)要求
（一）秋冬季基建安全大檢查
1.各單位要對本次活動進行認真組織，確保本次大檢查活動覆蓋公司所有在建工程現(xiàn)場和相關(guān)單位。已經(jīng)在秋季提前開展了類似工作的單位，要對照本次檢查重點進行必要的補充檢查。
2.各工程項目要對照檢查重點，全面梳理在建工程秋冬季安全管理工作，落實各項安全風險管控措施，確保秋冬季在建工程安全可控、能控、在控。
3.各建設(shè)管理單位基建部要對本次大檢查活動進行全面總結(jié)，匯總統(tǒng)計檢查項目數(shù)量、發(fā)現(xiàn)及整改隱患數(shù)量等內(nèi)容，將總結(jié)報告于11月15日上午下班前上報。
（二）輸變電工程安全管理交叉互查活動
1.各工程建設(shè)管理部門和業(yè)主、監(jiān)理、施工項目部，熟悉掌握檢查大綱內(nèi)容，做好現(xiàn)場檢查和資料檢查的迎檢準備。
2.各單位要對檢查期間發(fā)現(xiàn)的問題，組織各責任單位立即整改，并結(jié)合檢查其他單位時發(fā)現(xiàn)的安全管理不到位情況，進行舉一反三，排查治理其它在建工程的安全隱患。整改工作要求做到徹底、閉環(huán)，并及時進行總結(jié)，于11月15日前將總結(jié)和問題整改結(jié)果納入基建安全大檢查總結(jié)中，一并上報公司基建部（總結(jié)報告格式見附件2）。
管道水壓試驗方案 篇12
一、工程概況
韶關(guān)南雄市某大樓外墻滲漏水防水補漏治理，本辦公大樓層高9層，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。外墻飾面為長條瓷磚，該建筑已建成十多年。現(xiàn)辦公樓外墻滲漏水非常嚴重，已影響到房屋的正常使用，急需維修治理。
二、編制依據(jù)
1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-97
2、建設(shè)部《房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程》CJJ62—95
3、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求
4、本公司多年對房屋滲漏治理的經(jīng)驗
5、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊
三、滲漏原因分析
我公司派出技術(shù)人員到現(xiàn)場進行了實地踏勘，對該樓滲漏原因分析后判定結(jié)論如下：
1、原外墻抹灰層因施工質(zhì)量有缺陷，存在空鼓現(xiàn)象；又因外墻裝修的長條瓷磚勾縫不嚴，而高層建筑本身承受的風壓又比較大，雨水在風壓的作用下就會在瓷磚飾面內(nèi)積水并往墻體內(nèi)滲透，導致室內(nèi)出現(xiàn)大片濕漬。
2、原抹灰層為混合砂漿，質(zhì)地蔬松不密實，也極易藏水。
四、綜合治理方案
（一）、外墻滲水治理方案
1、施工工藝流程
搭設(shè)施工腳手架
↓
空鼓瓷磚鑿除后重貼
↓
外墻磚用聚合物水泥勾縫
↓
整個外墻涂刷透明防水膠
2.施工操作要點
1）、施工前搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。
2）、按照從上向下的順序施工。首先找出原飾面磚的空鼓部位，將其鑿除后，重新批蕩水泥砂漿后再鋪貼瓷磚。
3）、用我公司生產(chǎn)的CQ105聚合物水泥基防水涂料液料：粉料=1：1.5的重量比進行配制，用攪拌器攪拌均勻成不含團粒的混合物，然后用灰刀對原瓷磚縫進行勾縫。
4）、待新粘貼的飾面磚和勾縫處具有一定強度后，用清潔劑、抹布、鋼絲刷將整個外墻表面清洗干凈。用刷子將透明防水膠涂刷于墻面，涂刷1—2遍即可，涂刷時要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向應縱橫交錯。在施工過程中如粘度太大，可用清水稀釋，但水量要盡可能少。
（二）、室內(nèi)濕漬處理方案
1、室內(nèi)墻面被外墻雨水浸濕的部位，先將原抹灰層徹底鑿除，然后用1：2.5水泥砂漿重新批蕩。
2、按照原室內(nèi)飾面層的材料和施工工藝恢復飾面層。
（三）、天面防水、隔熱處理方案
1、施工工藝流程
拆除原隔熱磚
↓
天面裂縫灌漿處理
↓
重新做HG203防水密封涂料防水層
↓
空鋪擠塑板隔熱層
↓
加鋼絲網(wǎng)細石混凝土保護層
2、施工操作要點
1）、拆除原隔熱磚，將原水泥砂漿找平層清理干凈。
2）、仔細找出裂縫部位，先對裂縫進行灌漿處理：
3）、裂縫處理完之后，對原天面重新做一道HG203防水層：涂覆前將容器內(nèi)的HG203攪拌均勻，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的涂料反應穩(wěn)定無氣泡時即可施工。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在基層上，并稍微用力將涂料盡量刷進基層的毛細孔中，增強基層與涂料的粘結(jié)力。第二遍需待第一遍涂料完全固化后（以不粘手為準）方可進行，每次涂刷的方向應互相垂直。
4）、防水層干固后，在其防水層上空鋪一層25mm厚的擠塑泡沫保溫板。
5）、在擠塑泡沫保溫板上面鋪一道鋼絲網(wǎng)，然后做30mm厚細石混凝土保護層。
五、主要防水材料介紹
（一）、CQ105JS復合防水涂料
1、材料簡介
“青龍牌”CQ105JS復合防水涂料是引進德國先進技術(shù)和關(guān)鍵原料，由有機液料和無機粉料復合制成的雙組份防水材料。
2、主要特點
①、濕面施工，涂層堅韌高強；
②、加入顏料可做成彩色裝飾層；
③、無毒、無味，可用于食用水池的防水；
④、適用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工，能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結(jié)；
⑤、耐高溫（140℃），尤其適用于道路及橋梁防水；
⑥、調(diào)整配合比，可制作瓷磚粘結(jié)材料和密封材料。
3、性能指標
（二）、CQ101HG203防水密封涂料
1、材料簡介
HG203防水密封涂料是中山市青龍防水補強工程有限公司引進美國最先進的高科技技術(shù)，采用進口原材料研制而成的真正的環(huán)保型單組份水固化聚氨酯防水密封涂料。該新型防水涂料已通過廣東省建委的科技成果鑒定，獲廣東省重點新產(chǎn)品證書，經(jīng)北海電廠、深圳皇安大廈、雅居樂凱茵群體別墅等無數(shù)工程使用證明：該材料具有無溶劑污染，涂膜高彈高強、加水固化和使用水泥一樣方便，潮濕基面正常施工，具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性，并適用于飲水工程，不愧為聚氨酯防水涂料發(fā)展的一個里程碑。
2、主要技術(shù)指標
3、產(chǎn)品主要特點
①屬反應固化型產(chǎn)品：
使用時加20%的水做固化劑，干固后的涂膜長期浸泡在水中，不會軟化、起泡、龜裂，即不會發(fā)生物理性還原反應。
②真正的環(huán)保產(chǎn)品：
涂料無溶劑揮發(fā)，固化后無毒無異味，不污染環(huán)境，適用于食品庫及飲用水工程。
③不受基面干濕性限制：
潮濕基面上均可施工，且與基層粘結(jié)牢固。一般防水涂料都有要求基層干燥后或水分小于9%，這對高水位工地或雨季施工及趕工期的施工單位存在難題，水固化HG203防水涂料降低了對砼干燥的要求，與潮濕基層的粘結(jié)強度≥0.8Mpa，可勝任潮濕基面的施工，節(jié)省施工時間，具有極大的社會經(jīng)濟效益。
④涂膜固化迅速：
涂膜施工可一次成形，23±2℃的條件下，表干≤4h,實干≤12h，不受空氣濕度大小影響，氣溫低時可通過加熱水和催化劑的辦法保證固化時間，一般-5℃的氣溫下均可進行施工。而目前深受用戶歡迎的單組份水固化聚氨脂防水涂料吸收空氣中的水分緩慢進行固化，但如果空氣比較干燥，將會延長固化時間，且涂膜不能厚涂，需多次涂刷，因而耽誤工期。
⑤固體含量高，單位面積用料少：
施工安全方便，一次施工可達成所需厚度，自流平，防水層整體性好，即使基面發(fā)生大的變形（膨脹或收縮），涂膜也不會剝離開裂，有利于復雜變形施工，大面積也可采用機械噴涂施工。
⑥涂膜抗拉強度高
延伸性能好，耐熱，耐寒（-40℃-95℃），耐化學腐蝕，耐老化，防霉性能好，并有阻燃性，屋面使用可達15年以上。
⑦：其它特點：
a、可以在涂膜表面刷上各種顏色，涂膜基本顏色為白色，也可以根據(jù)用戶要求做成各種顏色以達到防水裝飾效果。
b、可以通過添加橡膠粉沫做成防滲漏密封劑：添加砂子做成防滑層，也可以添加輕的空心填料做成隔熱保溫涂層，且不會降低其防水能力。
c、維修容易，省時，省力，省費用。
（四）“青龍牌”O(jiān)T801外墻透明防水膠
1、材料簡介
“青龍牌”O(jiān)T801外墻透明防水膠是以特種共聚物乳液為基料、摻和合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑、增塑劑等精制而成的高分子柔性透明無色外墻防水涂料
2、產(chǎn)品特點
1）、無色、透明、涂覆后不會破壞原墻面裝飾效果，不會出現(xiàn)變黃、沾塵等現(xiàn)象。
2）、耐熱、耐紫外線、耐臭氧、耐酸堿，對氣溫的適應范圍寬；摻加合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑；
3）、涂膜具有較好的成膜性，柔軟、堅韌能抵抗基層變形開裂時所產(chǎn)生的應力；
4）、以水為分散介質(zhì)，不燃、無毒、無味、不污染環(huán)境、屬環(huán)保產(chǎn)品；
5）、冷施工，操作安全，施工方便，可直接噴、涂、刷、刮在墻面上；
6）、成膜具微孔透氣性，適用南方潮濕氣候的熱蒸發(fā)，且不鼓動；
7）、用量少，造價便宜。
3技術(shù)指標
六、工程質(zhì)量措施
1）、保證質(zhì)量的組織管理措施：a、所有進場施工人員必須牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，嚴格按合同要求和施工規(guī)范、規(guī)程操作。凡是施工進度、使用材料與施工質(zhì)量發(fā)生矛盾時，首先要遵循質(zhì)量。
b、施工管理人員要經(jīng)常深入工地，強化施工質(zhì)量的跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)不符合操作規(guī)程的施工要及時糾正，并總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。
c、每道工序完工后，各班組必須先自檢，再互檢，然后經(jīng)甲方、監(jiān)理單位各技術(shù)管理人員進行驗收認可后，才能進行下道工序施工。
2）、保證質(zhì)量的材料管理措施：
a、工程使用的材料必須有出廠合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進場。
b、對進場材料嚴格執(zhí)行“四驗”，即驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量，做到認真把關(guān)。
c、現(xiàn)場配制的材料應嚴格計量，準確配比，充分攪拌，每批材料在使用前必須做配比試驗，并做好記錄，觀察和分析試驗結(jié)果。
d、進場材料應按不同的型號、規(guī)格分類堆放在指定地點，不準任意亂擺亂，以免造成材料的混用和錯用。
3）、保證質(zhì)量的技術(shù)措施：
a、嚴格執(zhí)行書面技術(shù)交底制度，技術(shù)復核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關(guān)，把問題解決在施工之前，把誤差消滅在施工之中，不給防水工程留下任何隱患。
b、施工方法和材料代用必須要有書面通知，任何人不得隨意更改。
c、現(xiàn)場材料配比要專人負責，技術(shù)人員在現(xiàn)場把關(guān)，不能憑經(jīng)驗估計。
七、安全技術(shù)措施；
1）進行安全教育：對所有進場的職工，必須進行安全生產(chǎn)的消防意識的教育工作，堅持特種作業(yè)持證上崗的制度；
2）認真編制安全生產(chǎn)措施：在各分項工程施工前，班組長必須進行書面的安全技術(shù)交底，做到交底內(nèi)容明確，針對性和實用性要強，操作人員必須按交底要求和安全操用規(guī)程進行施工。
3）凡是進場的施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業(yè)前嚴禁喝酒；
4）施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專人負責，嚴格遵守供電規(guī)則和操作規(guī)程；
5）易燃易爆物品應離開火源，且不能長時間在太陽下暴曬。
八、文明施工措施
1）施工現(xiàn)場管理人員，工人應戴不同顏色的安全帽，統(tǒng)一服裝，佩戴工作證；
2）控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民；
3）現(xiàn)場要做到文明、整潔，垃圾、雜物應及時清掃并倒放到指定地點，不得隨地亂倒亂扔；
4）施工時所用的腳手架、工具、機械和管線及其它材料應按管理人員所指定的區(qū)域、位置擺放整齊，不得亂擺放，影響車輛出入與人員通行，現(xiàn)場動用火源應先征得甲方同意，并配備滅火器材。
5）操作工人每日下班前，都必須地自身操作環(huán)境進行清理，做到工完場清。
九、保修方式及質(zhì)量承諾
1、本公司專業(yè)承擔防水補強工程施工，是一家通過ISO9002質(zhì)量體系認證的防水工程施工及防水材料生產(chǎn)企業(yè)，具有建委頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書；
2、本公司以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，為了更好地服務于社會和客戶，我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《建筑工程質(zhì)量保修辦法》實行五年保修，在保修期內(nèi)，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費負責維修。
管道水壓試驗方案 篇13
1、工程概況：
生產(chǎn)基地辦公樓位于武漢市武昌區(qū)東湖開發(fā)區(qū)，地面5層，樓高20.4m，建筑面積6400㎡。屋面、外墻和衛(wèi)生間要求防水，室內(nèi)要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.
2、方案編制依據(jù)和防水設(shè)防要求：
依據(jù)中華人民共和國國家標準gb50345—《屋面工程技術(shù)規(guī)范》和中國輕工業(yè)設(shè)計院設(shè)計：屋面防水等級為“ⅱ級”，二道防水設(shè)防，第一道為1.5mm厚防水涂料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外墻面與地面轉(zhuǎn)角處（返上墻面1500mm）和衛(wèi)生間涂刷1.5mm厚防水涂料；室內(nèi)防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸復合防水卷材。
3、防水材料的選用
4、防水層施工前對防水施工基面的要求：
4.1、屋面
4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風管、消防管、給水管、空調(diào)管、預埋件等在防水施工前要求施工完畢。
4.1.2、屋面的排水坡度合符規(guī)范要求：平屋面結(jié)構(gòu)找坡不應小于3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小于1%，溝底水落差不得超過200mm。
4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。
4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應分二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象。
4.1.5、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)、女兒墻、立墻、變形縫等連接處，以及與基層的轉(zhuǎn)角處、水落口、管根部、天溝等設(shè)備預埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。
4.1.6、屋面樓板和細部結(jié)構(gòu)自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。
4.1.7、屋面應清理干凈，干燥，不能堆放雜物而影響防水施工。
4.2、首層外墻面與地面轉(zhuǎn)角處
4.2.1、返上1500mm高處墻面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象。
4.2.2、首層外墻面門框、窗洞應先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗臺應做不少于3%的向外排水坡。
4.3、衛(wèi)生間
4.3.1、衛(wèi)生間的磚墻砌筑完成后，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應低于樓面15～20mm，并關(guān)水進行養(yǎng)護；墻上的水電、排風管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預埋平整。做到誰施工誰負責，減少返工現(xiàn)象。
4.3.2、衛(wèi)生間的伸出樓板管道或穿墻管道及地漏管根部周圍與原預留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據(jù)孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板并固定，并用竹桿或其它材料支撐木夾板，然后分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，并低于樓面或墻面10～15mm。視施工溫度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時后蓄水或淋水養(yǎng)護3～4天。
4.3.3、墻面用水泥砂批蕩前要用水濕潤，先刷涂一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，墻面垂直度、平整度、角度應符合墻面貼磚要求，地面找平應壓實抹光，轉(zhuǎn)角應做成半圓弧，批蕩完工10小時后并進行濕水養(yǎng)護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止干縮、空鼓、龜裂。
4.3.4、衛(wèi)生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發(fā)現(xiàn)有滲水部位應做好滲水記號，處理好滲水問題，反復閉水檢查，確保衛(wèi)生間無滲漏水發(fā)生。
4.4、室內(nèi)地面
4.4.1、室內(nèi)地面及返上300mm墻面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應壓實、搓毛，充分養(yǎng)護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象，地面墻角抹成半圓弧。
4.4.2、樓板和細部結(jié)構(gòu)自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。
5、防水層施工
5.1、屋面防水層施工：
工藝流程：淋水或蓄水檢驗 基層清理 隱患及細部處理 涂刷水泥膠基層
處理劑 涂料防水層施工 驗收 土建單位保護層及保溫層施工 細部處理 涂刷水泥膠和粘貼防水卷材施工 驗收
5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，并做好記號，做好堵漏工作。
5.1.2、找平層施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應隨時清掃。
管道水壓試驗方案 篇14
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-20__
《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-20__
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-20__
二、施工準備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2.物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據(jù)設(shè)計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。
4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點
本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-20__《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-20__《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設(shè)計和使用要求，嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點：
1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進行制作與安裝。
2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進行，因而在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。
3.管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。
4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時，應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應增大施工現(xiàn)場的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。
2.管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-20__)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。
3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計院共同協(xié)商解決。
4.預制管安裝與鋪設(shè)
4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。
4.3起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
4.4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。
8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。
五、管溝開挖
1.管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。
2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。
3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4.機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。
六、閥門安裝
1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門前，應按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。
2.具體的焊接方法應根據(jù)設(shè)計要求進行。
3.管口對接錯邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。
八、管道水壓試驗
1.給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進行水壓試驗。
2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。
3.管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨
時縮口管段的方法，保證試壓強度。
4.管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。
4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。
5.管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；
5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；
5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；
5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。
5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。
5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。
5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。
6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；
6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；
6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。
6.6管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。
6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。
2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補傷補口合格；
3.回填土應符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴格按照我公司iso9002標準質(zhì)量體系進行。
2.在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5.嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。
6.實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。
9.認真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2.超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。
4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。
6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。
7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。
8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結(jié)束后，應檢查無火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。
11.現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。
管道水壓試驗方案 篇15
為確保冬季施工正常進行及施工質(zhì)量，我施工單位項目部根據(jù)現(xiàn)場實際狀況經(jīng)過分析，特編制冬季施工方案。
一、編制依據(jù)
根據(jù)濟南冬季及現(xiàn)場實際施工項目狀況，進一步規(guī)范作業(yè)行為，確保冬季安全生產(chǎn)，編制本施工方案。做到經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。
二、工程概況
裝修工程建筑面積為10000m2。冬施期間的施工項目包括乳膠漆基層施工、大理石地面，墻面踢腳線施工等。
三、施工安排
1、受影響的冬季施工項目工程。
冬季期間涉及與氣溫相關(guān)的施工項目有：涂料基層處理。
2、施工進度計劃：
（1）冬施期間，結(jié)合本工程的特點，做好各分項及整體項目的計劃安排。
（2）務必冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。
（3）集中時光上人，合理安排人員配置，采取加班加點搶工期，盡可能避開低溫施工。
四、冬施準備工作
1、圖紙準備：
凡進行冬季施工的工程項目，務必復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。
2、材料準備：
1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進貨。
2）現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現(xiàn)場，碼放整齊，遠離潮濕及風寒侵襲之地。
3)準備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料；檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。
4）對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放，并配備足量滅火器，以保證意外狀況發(fā)生。
3、機械準備：
室內(nèi)裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設(shè)施，防止電線硬化破損
4、現(xiàn)場準備：
現(xiàn)場準備采暖保溫措施，室內(nèi)溫度不宜低于8℃，準備溫度計，每一天早晚兩次檢查，做好測溫記錄。
5、技術(shù)準備：
（1）工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建筑冬期施工規(guī)程》。
（2）現(xiàn)場技術(shù)員及工長應結(jié)合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術(shù)交底，使冬施方案落實到施工班組。
（3）做好冬季施工的有關(guān)規(guī)定、防火、防凍教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等。做好冬季施工的組織和準備工作。
（5）冬季施工應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。
（6）消防工作準備。冬季施工中，由于保溫、取暖等火源增多，需加強消防安全工作。
（7）認真做好測溫、保溫工作，建立測溫組織，做好記錄，指導施工；加強氣象預報工作，及時掌握寒流預報，通知工人加強保溫措施。
五、主要施工技術(shù)措施
涂料施工：
涂料施工時，應分層分段局部施工，走廊與室內(nèi)空間隔開，做好門洞及通風口處保溫措施，用重棉被的方法遮擋，防止室內(nèi)空氣和走廊及室外空氣流通，持續(xù)室溫均衡，不得突然變化。室內(nèi)溫度不宜低于8℃，現(xiàn)場應設(shè)專人負責測試溫度并負責開關(guān)門窗，以利通風。
六、施工管理措施
為加強冬季施工管理，務必做好以下幾方面的工作。
1、加強領(lǐng)導提高對冬季施工重要好處的認識，加強領(lǐng)導，認真對待，做好計劃安排工作。
2、當氣溫連續(xù)五天低于5℃時，進行冬季施工防護措施。各關(guān)鍵施工區(qū)域應安裝溫、濕度表，每一天記錄室內(nèi)溫度、濕度變化
3、各種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以持續(xù)室內(nèi)溫度。
4、保溫措施：
（1）采用24小時封閉門窗
（2）所有門用雙層棉門簾釘牢
（3）樓梯口、廊道口采用十八厘米板釘嚴，縫隙堵死
（4）步行梯門口用棉布門簾釘嚴保溫
（5）所有門口控制人流量
5、冬季裝飾工程操作規(guī)程：
涂料工程
室溫持續(xù)均衡，不得突然變化，室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防凝結(jié)水。施工中如不能利用永久性采暖通風設(shè)施，可采用電暖器、電爐，局部可使用碘鎢燈進行加熱。
6、質(zhì)量保證措施：
1）嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。
2）使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按照工藝參數(shù)進行施工。
3）各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。
4）在分項工程施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗收規(guī)范要求隨時檢查質(zhì)量。
5）施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要資料包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即使檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進行處理和解決。
6）根據(jù)現(xiàn)場及今年冬季濟南的天氣溫度狀況，隨時調(diào)整施工項目，保證工期服從質(zhì)量的原則，做成百年大計的裝飾工程。
七、安全管理措施
1）加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產(chǎn)職責制，制定冬季施工安全措施。
2）及時進行打掃衛(wèi)生，高處作業(yè)的人員系好安全帶，衣著要靈便。
八、消防管理措施
1）加強冬季施工消防工作領(lǐng)導，健全各項消防制度。
2）嚴格執(zhí)行用火申請制度，現(xiàn)場用火及電焊務必經(jīng)消防人員檢查同意后方可進行施工。
3）保證消防用水水源供應，保證道路通暢，消防栓水源處應設(shè)明顯標志。
4）易燃品要及時清理，要在遠離施工地點堆放。
管道水壓試驗方案 篇16
管道清淤是將管道進行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發(fā)生內(nèi)澇。
管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來麻煩。
利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內(nèi)壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內(nèi)部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。
一、降水排水
使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
二、稀釋淤泥
高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。
三、吸污
用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。
四、截污
設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。
五、清洗車疏通
使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。
六、通風
施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
七、清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。
八、注意
雨水管道、污水管道人工進管道里面，非常危險，非專業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。
九、高壓水射流
較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅(qū)動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續(xù)噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的'檢查井，由吸泥車將其吸走。
這種方法可以適用各種形狀和規(guī)格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。
十、沖刷清淤
檢查井尺寸的限制，整個裝置的部件必須在下水管道內(nèi)裝配。工作時，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優(yōu)點是明顯的。
沖刷清淤缺點：必須在下水管道內(nèi)完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當?shù)匕惭b的設(shè)施，如下水道水門等進行沖刷清淤。
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