讀書(shū)筆記|鋼結(jié)構(gòu)方案(匯總十八篇)_鋼結(jié)構(gòu)方案

鋼結(jié)構(gòu)方案(匯總十八篇)。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

發(fā)包人：(以下簡(jiǎn)稱甲方)

承包人：(以下簡(jiǎn)稱乙方)

按照《中華人民共和國(guó)合同法》和《建筑安裝工程承包合同》

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、建筑面積：(以實(shí)際驗(yàn)收面積為準(zhǔn))。

4、工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

5、承包方式：包工包料

6、工程期限：本工程工期為15天，自合同簽訂之日起計(jì)。

二、工程計(jì)價(jià)

1、單價(jià)：元/m(包括鋼結(jié)構(gòu)原材料、標(biāo)準(zhǔn)件

2、工程總造價(jià)：

三、工程質(zhì)量

1、本工程質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、乙方必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及甲方要求的施工圖紙、施工說(shuō)明文件進(jìn)行施工。

3、由乙方提供的主要原材料、標(biāo)準(zhǔn)件，必須按有關(guān)規(guī)定提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證或經(jīng)過(guò)甲方驗(yàn)收合格后方可用于工程。

4、抗風(fēng)等級(jí)不小于8級(jí)，抗雪壓厚度不小于40cm。

四、甲方權(quán)利、義務(wù)和責(zé)任

1、甲方負(fù)責(zé)本工程基礎(chǔ)土建的設(shè)計(jì)與施工。

2、甲方負(fù)責(zé)向乙方進(jìn)行技術(shù)交底、提供施工圖紙、施工文件和進(jìn)行技術(shù)管理。

3、施工中如乙方施工和技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備不勝任，不能按合同要求組織施工，無(wú)法保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度時(shí)，甲方有權(quán)對(duì)剩余工程量進(jìn)行調(diào)整直至終止合同。

4、對(duì)不按安全操作規(guī)程施工的，甲方可責(zé)令其立即停工，整頓并作罰款處理。

5、由甲方負(fù)責(zé)組織對(duì)乙方交付的工程進(jìn)行驗(yàn)收。

五、乙方權(quán)利、義務(wù)和責(zé)任

1、組織原材料采購(gòu)制造加工，組織施工管理人員和施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。

2、嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行施工，保證工作數(shù)量及工程質(zhì)量。凡因乙方原因造成的施工質(zhì)量不合格的工程，乙方應(yīng)在甲方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)無(wú)償返工或補(bǔ)救，以達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由此造成

3、乙方必須服從甲方的管理，搞好文明施工，做到工完場(chǎng)地清。

4、因乙方原因致使合同不能履行，除終止合同外，乙方應(yīng)賠償甲方由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

5、乙方自行負(fù)責(zé)保管自有的機(jī)械、設(shè)備、小型工具及用于本工程的各種材料等，施工用電及柴油等相關(guān)費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

6、結(jié)算時(shí)乙方必須在指定的稅務(wù)部門(mén)開(kāi)具國(guó)家有效稅票，乙方必須保證所提供的發(fā)票真實(shí)，如因提供發(fā)票不真實(shí)造成甲方的損失由乙方承擔(dān)。

7、乙方施工人員的食宿問(wèn)題由乙方自行解決。

六、工程價(jià)款的支付與結(jié)算

主鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)3日后，甲方按合同總金額的20%付款，驗(yàn)收合格后甲方付至結(jié)算總金額95%，總貨款5%的余款作為質(zhì)保金待質(zhì)保期滿后一次性無(wú)息付清。除本合同另有約定外，甲方無(wú)需向乙方支付其他任何費(fèi)用。

七、質(zhì)保期

質(zhì)保期為12個(gè)月，在保修期內(nèi)，若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由乙方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。超過(guò)保修期，維修由乙方負(fù)責(zé)，維修費(fèi)用由甲方承擔(dān)。保修范圍：乙方負(fù)責(zé)施工的內(nèi)容(鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)焊、棚頂被風(fēng)吹掉等)。

八、安全生產(chǎn)

1、在制作安裝過(guò)程中，乙方應(yīng)當(dāng)遵守國(guó)家、行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)。

2、乙方必須對(duì)制作安裝人員進(jìn)行專業(yè)安全教育，如發(fā)生制作安裝人員傷亡等責(zé)任事故，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定認(rèn)真組織調(diào)查、處理并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

3、乙方施工人員從事高空作業(yè)必須注意安全，系好安全帶，并做好安全防護(hù)工作，安裝施工中出現(xiàn)安全等一切事故，均由乙方自行承擔(dān)。

4、施工期間，乙方發(fā)生任何交通事故造成的人員傷亡和損失均由乙方自行承擔(dān)。

九、本協(xié)議未盡事宜，雙方可經(jīng)過(guò)協(xié)商另行補(bǔ)充。

十、本合同一式四份，甲方三份，乙方一份，具有同等效力。合同經(jīng)雙方簽字后即發(fā)生法律效力，至工程完成結(jié)清工程款后失效。雙方于_________年_________月_________日，于項(xiàng)目部簽訂本合同。

甲方：(蓋章)

乙方：(蓋章)

開(kāi)戶行：開(kāi)戶行：

賬號(hào)：賬號(hào)：

代表：代表：

_________年_________月_________日

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:

1、工藝流程:

首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收

(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:

a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。

c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。

二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。

1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。

2酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。

3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:

1底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

2在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來(lái)改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

3進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。

4一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

5在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:

1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。

2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8N/mm2。

4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

一、工程概況

本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

二、編制依據(jù)

1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說(shuō)明；

2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；

4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。

三、材料選擇

1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304，規(guī)格200mm；

3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5；

4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。

四、施工操作步驟及工藝

1、施工準(zhǔn)備

A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)，對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對(duì)圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。

C：勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。

D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。

2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。

3、施工工序流程

按工藝分為：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規(guī)范要求。

4、作業(yè)流程

（一）：放控制線：

1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。

2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

（二）、錨栓安裝與后置埋件

1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。

2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。

2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。

4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。

5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤(pán)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀椋瓿傻灼岽蚰テ秸笫┕わ椕嫫釃娡浚ň唧w油漆按實(shí)際要求施工）。

7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。

9、打膠：對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差和檢驗(yàn)方法：

六、成品保護(hù)：

（1）運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。

（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運(yùn)及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

（3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。

（4）在施工過(guò)程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。

（5）安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。

七、施工注意事項(xiàng)

1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。

3、施工焊接時(shí)注意防火防電。

八、工程質(zhì)量保證措施

1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

（1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。

（2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。

（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）

（4）嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。

（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

2、文明施工措施

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)門(mén)前實(shí)行“三包”。

（2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。

（3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類推放整齊。

公司

年月日

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當(dāng)需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。

5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。

5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。

5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開(kāi)桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。

5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施

6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.2人員上下主要通過(guò)主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開(kāi)始作業(yè)。

6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。

6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。

6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品,嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過(guò)程中進(jìn)食或吸煙。

6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺(jué)頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開(kāi)工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。

6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。

6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對(duì)涂料有嚴(yán)重過(guò)敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。

6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。

6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴(yán)禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。

6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標(biāo)識(shí)。

6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無(wú)毒無(wú)污染，保持環(huán)境清潔。

6.15對(duì)消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。

6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場(chǎng)地清。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是：調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。

4、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

4.2焊縫修補(bǔ)：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級(jí)，刷2道無(wú)機(jī)富鋅底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。

4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。

4.5補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。

4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過(guò)200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過(guò)300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(zhǎng)無(wú)限制；20OC：最短24h，最長(zhǎng)無(wú)限制；30OC：最短20h，最長(zhǎng)無(wú)限制。

4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

（一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

●該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

●支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

●吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。

●整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

●彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

●垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）

●搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

（二）、屋面板及包邊板安裝

●屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。

●先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

●該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。

1、屋面板安裝

●施工順序

施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。

●施工程序

根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁(yè)圖（略）

●在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

●安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

●板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。

●安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

●板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。

●在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。

●板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

●安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

●質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。

●壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（略）

2、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

●放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

●安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

●安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的`定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

●放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

●安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

●在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

（三）、天溝安裝

●本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。

●天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

●開(kāi)落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開(kāi)孔或切割機(jī)開(kāi)孔。

（四）、墻面板安裝

●墻板原則上采用工具式的外式移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。

●安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。

（五）、油漆施工

●待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。

●油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

（六）、門(mén)窗工程

●待門(mén)窗洞口成型后，門(mén)窗施工班組應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門(mén)窗的制作。

●按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。

●窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

●玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

一、工程概況

本工程位于四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區(qū)黃河新城，為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實(shí)現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司機(jī)械設(shè)備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。

二、編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。

三、吊裝前期準(zhǔn)備工作

1.施工前期準(zhǔn)備

⑴進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

⑵對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問(wèn)題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問(wèn)題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。

⑶根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)安裝人員必須進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收

施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點(diǎn)：

⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求，構(gòu)件堆放要不變形，如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到堆放構(gòu)建堆的要求。

⑵構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。

3．機(jī)械、工具檢查

汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等，在吊裝前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)其安全可靠。

4．吊裝前交底

吊裝前，應(yīng)針對(duì)吊裝的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。

四、構(gòu)件標(biāo)注

吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，不對(duì)稱的構(gòu)件標(biāo)注安裝方向，大型構(gòu)件標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：

五、起重機(jī)械

本工程采用汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤(pán)或?qū)Ｓ玫钠嚨乇P(pán)上，底盤(pán)兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好、運(yùn)行速度高的特點(diǎn)。

鋼梁的吊裝

1、吊點(diǎn)的選擇

鋼梁在吊裝前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

2、吊裝方法

鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

六、安全措施

（一）安全教育

“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

1．把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

2．建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。

3．建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。

4．對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。

5．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

(二)注意事項(xiàng)

各類機(jī)械必須認(rèn)真檢查合格方可使用；

吊裝前認(rèn)真檢查各類工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時(shí)對(duì)鋼絲繩增加保護(hù)墊進(jìn)行保護(hù)；

所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須作好自身安全措施；

特殊工種操作人員必須具有操作證；

吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度，正確設(shè)置吊點(diǎn)；

嚴(yán)禁站在起吊的重物下；

吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁與周圍的線纜、建筑物碰觸；

在吊繩解開(kāi)前，所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;

起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行;

當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。

施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護(hù)鏡等；

在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線，生命線穿過(guò)檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上；

在高空施工嚴(yán)禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固,手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè);

酒后嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)；

在吊裝時(shí)，如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩；

雨后屋面施工注意防滑；

在焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物,并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施;

氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

想要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房的拆除，就應(yīng)對(duì)所進(jìn)行施工工程的概況要有全面系統(tǒng)的了解，對(duì)設(shè)計(jì)人員關(guān)于該工程的特殊要求需詳細(xì)了解并掌握，并需特別注意標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳?shù)膬?nèi)容，即該工程在結(jié)構(gòu)方面的特殊設(shè)計(jì)與要求。根據(jù)施工順序、后方結(jié)構(gòu)、復(fù)水、用電、采暖和通風(fēng)，作為平面法不會(huì)重復(fù)建筑物的明確內(nèi)容，因此，要注意看建筑表面的尺寸、標(biāo)高和做法，還要看樓層的劃分、整體結(jié)構(gòu)和做法。

并要明確結(jié)構(gòu)層與建筑物、水、電、采暖和通風(fēng)安裝之間的關(guān)系。由于水平法完全改變了傳統(tǒng)的計(jì)算順序，所以分割框架的豎向設(shè)計(jì)改為結(jié)構(gòu)建筑層的整體平面設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)樓層數(shù)就是樓層數(shù)。因此，盡管水平結(jié)構(gòu)的順序和特征比傳統(tǒng)方法更容易識(shí)別，但是需要通過(guò)比較上部和下部結(jié)構(gòu)層來(lái)識(shí)別整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直關(guān)系，即必須從過(guò)去徹底理解框架之間的關(guān)系。

在我們改造房屋的過(guò)程中，當(dāng)拆除工程開(kāi)展之際還是自身好好地嚴(yán)格把關(guān)，不然還確實(shí)可能將不必要拆除的地區(qū)也給拆卸掉的烏龍事件。拆除工程開(kāi)始的時(shí)候我們必須要切斷所有的主開(kāi)關(guān)，不僅僅說(shuō)只把電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)就行，還包括了水表、電度表、天然氣等的總閘。“墻癌”也是由漏水或潮濕引起的。由于濕度引起的霉菌生長(zhǎng)或混凝土和磚塊中沉淀的鹽沉積引起的墻體腐蝕，墻體膨脹甚至脫落。蓋單層還是多層鋼結(jié)構(gòu)廠房多層鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除拉線的掛點(diǎn)、支桿或剪刀撐的綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)在立桿與橫桿的交接處，且與地面的夾角不得大于60°。支桿埋入地下的深度不得小于0.3m。各種材質(zhì)跨越架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于的規(guī)定。立桿、大橫桿及小橫桿的間距單位：m使用索道跨越方法的基本規(guī)定索道跨越方法僅限于人力展放導(dǎo)、地線跨越330kV及以下不停電線路施工。索道繩（線）必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其安全系數(shù)應(yīng)大于5。絕緣固定控制繩、牽引繩的安全系數(shù)應(yīng)大于3.0，展放專用滑車的安全系數(shù)應(yīng)大于2.5。每處被跨帶電線路上的展放固定滑車組數(shù)不能少于4組。在采用中間支點(diǎn)跨越展放架空地線緊線中，當(dāng)?shù)鼐€弛度超出輔助桿高度時(shí)，收回展放滑車后，地線高空掛線作業(yè)必須采取可靠措施防止“跑線”。

較大或較重的材料應(yīng)及時(shí)用繩索吊起并運(yùn)走。嚴(yán)禁將它們?nèi)酉隆２鸪牟牧蠎?yīng)及時(shí)清理，并分別放置在指定的地方。清理建筑垃圾時(shí)，必須從垃圾滑槽滑落或袋裝運(yùn)輸，嚴(yán)禁從窗口等地方拋擲。清潔地板時(shí)，必須注意孔洞。如果地板覆蓋有蓋板，移動(dòng)時(shí)不得用力抬起。它可以被人拉開(kāi)或舉起。現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)電設(shè)備和各種安全防護(hù)設(shè)施，如安全圍欄，嚴(yán)禁移動(dòng)。

鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。拆除工程在實(shí)施前應(yīng)經(jīng)過(guò)安全評(píng)估和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。從事拆遷項(xiàng)目的建設(shè)單位必須持有項(xiàng)目所在地法律部門(mén)頒發(fā)的《產(chǎn)品使用許可證》，并承擔(dān)相應(yīng)等級(jí)的拆遷項(xiàng)目。拆除設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)具有承擔(dān)拆除作業(yè)范圍和相應(yīng)等級(jí)的工程技術(shù)人員操作證。從事拆除施工的經(jīng)營(yíng)者應(yīng)當(dāng)持有相關(guān)證件。您必須向項(xiàng)目所在的法律部門(mén)申請(qǐng)“產(chǎn)品購(gòu)買許可證”，以便在指定的供應(yīng)點(diǎn)購(gòu)買。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

第一章、編制說(shuō)明

一、編制依據(jù)

1、國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202——20XX

3、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203——20XX

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——20XX

5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20XX

6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303——20XX

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205——20XX

8、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T——20XX

9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-20XX

10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結(jié)施、水電安裝工程設(shè)計(jì)施工圖編制

第二章、工程概況

建筑概況

本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結(jié)構(gòu)為四層鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口總高度為15.450米。耐火等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年，抗震烈度為8度。基礎(chǔ)為杯形獨(dú)立（雙杯）基礎(chǔ)，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護(hù)結(jié)構(gòu)為200mm厚加氣混凝土塊,內(nèi)墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。

第三章、施工前期準(zhǔn)備工作

第一節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、重點(diǎn)是由業(yè)主移交的平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)等進(jìn)行引測(cè)、復(fù)核及辦理相關(guān)移交手續(xù)。

2、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫(kù)、圍墻、道路、工具房、大門(mén)、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內(nèi)主要包括辦公場(chǎng)所、職工宿舍、食堂、浴室、等。

3、場(chǎng)地準(zhǔn)備：設(shè)置好場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規(guī)定有組織地通過(guò)排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。

4、施工用水、電準(zhǔn)備：建設(shè)單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進(jìn)水、排水管道的鋪設(shè)。

第二節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場(chǎng)總平面圖等相關(guān)資料及時(shí)上報(bào)市建管局、安全站以及建設(shè)、監(jiān)理審批，并按照審批意見(jiàn)予以實(shí)施。

2、組織各專業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)員仔細(xì)閱讀圖紙，參加圖紙會(huì)審、熟悉設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。開(kāi)展各類鋼筋、模板的放樣、計(jì)算工作。確定施工測(cè)量所需的幾何參數(shù)。制定試驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)行混凝土配合比試配。

3、根據(jù)各子分部、分項(xiàng)工程內(nèi)容、計(jì)算工程量，做好工料分析，據(jù)此編制施工計(jì)劃。

第三節(jié)、材料準(zhǔn)備

1、根據(jù)各個(gè)時(shí)期的進(jìn)度要求，對(duì)材料的需要量進(jìn)行分析，對(duì)材料的名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總編制采購(gòu)計(jì)劃，確定堆放、儲(chǔ)存場(chǎng)地和組織運(yùn)輸。

2、對(duì)所有需要的材料均需提前三天進(jìn)行上報(bào)，以便及時(shí)采購(gòu)。

第四節(jié)、人員組織

第四章、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃

1、施工流程：

定位放線機(jī)械開(kāi)挖土方墊層施工柱、墻施工基礎(chǔ)梁施工砌體基礎(chǔ)分部驗(yàn)收基礎(chǔ)土方回填鋼結(jié)構(gòu)施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗(yàn)、整改竣工驗(yàn)收

2、施工安排：

2.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步定位觀察，開(kāi)挖土方時(shí)采用1：0.75進(jìn)行放坡。

2.2、各分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖。

第五章、主要分項(xiàng)工程施工方案

第一節(jié)、基礎(chǔ)施工

一、建筑軸線定位：

1.1、定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)測(cè)繪部門(mén)提供的01、02、04三個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)定位。

1.2、測(cè)量定位工具：

1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行。

1.2.2、標(biāo)高引測(cè)采用N2型水準(zhǔn)儀進(jìn)行。

1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。

1.2.4、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)緯儀架在1點(diǎn)上，經(jīng)緯儀鏡頭對(duì)上東邊2點(diǎn)上進(jìn)行閉合在旋轉(zhuǎn)900。對(duì)上西南邊測(cè)繪單位提供的4點(diǎn)上，進(jìn)行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點(diǎn)上，鏡頭對(duì)上1點(diǎn)上再旋轉(zhuǎn)900，對(duì)上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點(diǎn)上，再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點(diǎn)上鏡頭對(duì)上1軸交B軸點(diǎn)上進(jìn)行閉合，把鏡頭旋轉(zhuǎn)900對(duì)上2點(diǎn)上再?gòu)?1軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測(cè)繪局提供的2點(diǎn)進(jìn)行閉合均符合施工測(cè)量要求。

1.3、根據(jù)已知的各軸線點(diǎn)、控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測(cè)設(shè)出各相關(guān)軸線位置進(jìn)行定位。

二、土方開(kāi)挖、回填工程

1、地質(zhì)概況

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程基礎(chǔ)土質(zhì)較好，獨(dú)立基礎(chǔ)座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質(zhì)勘察報(bào)告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對(duì)基礎(chǔ)砼無(wú)侵蝕性。

2、土方開(kāi)挖

2.1、本工程施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，場(chǎng)地的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差異。了解本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深度。土方開(kāi)挖前，復(fù)核設(shè)計(jì)軸線與實(shí)際軸線的差異，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工。

2.2、開(kāi)挖基槽時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符，或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門(mén)、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門(mén)人員，到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。本工程中挖出的土方全部外運(yùn)出場(chǎng)。

2.3、當(dāng)采用機(jī)械大開(kāi)挖時(shí)，必須分層、分段進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)指定專人進(jìn)行指揮。開(kāi)挖土方橫向從○1軸交C軸處開(kāi)始，向○2軸處推進(jìn)。〈由東向西進(jìn)行開(kāi)挖〉

2.4、土方開(kāi)挖期間指定專人進(jìn)行高程控制，跟蹤測(cè)量，謹(jǐn)防超挖，坑底上預(yù)留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時(shí)，可不作抓平處理，以防擾動(dòng)基土。

3、土方開(kāi)挖降水、排水

3.1、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告降水措施準(zhǔn)備工作。本工程地下水位較低，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)可能不會(huì)遇到大量地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工期間必然遇到雨水天氣，土方開(kāi)挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng)，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設(shè)置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個(gè)，施工時(shí)先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側(cè)，施工底板時(shí)此處墻體可兼做底板的外模。

3.2、每個(gè)排水坑內(nèi)設(shè)Φ50水泵一臺(tái)，隨時(shí)進(jìn)行排水，現(xiàn)場(chǎng)另配Φ100混水泵四臺(tái)，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實(shí)心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。

4、土方回填

4.1、因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地太小，無(wú)法存土，回填土方也必須外購(gòu)?fù)林潦┕がF(xiàn)場(chǎng)回填。

4.2、基礎(chǔ)回填土前，應(yīng)在基礎(chǔ)完成報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收后進(jìn)行回填。

4.3、回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的各種雜物，對(duì)基坑進(jìn)行降水處理，以防止底板上浮，同時(shí)清除浮泥。

4.4、施工時(shí)要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機(jī)夯實(shí)三遍。每遍夯填時(shí)應(yīng)按規(guī)定取樣測(cè)定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。

4.5、為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容重，回填前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，以便測(cè)得最佳含水率。回填土應(yīng)根據(jù)測(cè)定的最佳含水率拌制。含水率過(guò)大時(shí)，夯填中會(huì)造成彈簧土：含水率過(guò)小時(shí)，不宜夯實(shí)，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在0.94以上方能符合要求。回填應(yīng)注意在建筑物四周均勻回填。

三、基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)

1、本工程基礎(chǔ)埋深為-2米不包括砼墊層。

2、基礎(chǔ)、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。

3、模板承載力計(jì)算

3.1柱模板支撐計(jì)算（以本工程中最大的柱截面計(jì)算）

3.1.1、柱模板基本參數(shù)

①柱的截面H、B=20XX㎜，沿B方向各設(shè)Ф12對(duì)拉螺栓二道，間距500㎜。

②柱模板的計(jì)算高度L=1.9M

③柱箍的間距D=0.2M

④柱模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。

⑤柱箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。

⑥柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎構(gòu)件，應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計(jì)算。

3.1.2、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，擾度驗(yàn)算只考慮新澆砼側(cè)壓力。

其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3

t—新澆砼的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無(wú)資料）取200/（T+15），為5.714h。

T—砼的入模溫度，取20℃。

V—砼澆注速度，取2.0M/h。

H—砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。

β1—外加劑影響休整系數(shù)，取1.0。

β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15。

根據(jù)公式計(jì)算的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2

按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2

砼有效壓頭高度為：h=

按取小值計(jì)算新澆砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2

傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3.0KN/M2

3.1.3、柱模面板的計(jì)算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下：

板強(qiáng)度計(jì)算：

支座最大彎矩計(jì)算公式：

M=－0.10qd2

跨中最大彎距計(jì)算公式：

M2=0.08qd2

其中q—強(qiáng)度設(shè)計(jì)荷載（KN/M）

q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1KN/M

d—豎楞的間距，d=200

當(dāng)截面尺寸有變化時(shí)，柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

4、梁鋼筋綁扎

4.1、如采用模內(nèi)綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。

4.3、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

4.5、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

四、基礎(chǔ)混凝土工程

1、本工程采用商品砼。

2、該部分的施工要嚴(yán)格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢及驗(yàn)收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過(guò)混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模內(nèi)的雜物清凈。

3、基礎(chǔ)施工期間做好降水排水工作，保證地下水應(yīng)降至墊層底部500㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。

4、混凝土的運(yùn)輸：

4.1、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò)2M，如高度超過(guò)3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50㎝，振動(dòng)棒的移動(dòng)插點(diǎn)為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴(yán)防漏振。底板的表面要采用平板式振動(dòng)器震實(shí)，振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。混凝土振實(shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最后用長(zhǎng)刮尺刮平，并用木模槎毛。

4.2、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，如混凝土供應(yīng)不上暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

5、養(yǎng)護(hù)

常溫混凝土澆灌完后4—6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。

五、建筑物軸線、標(biāo)高控制

1、對(duì)基坑內(nèi)進(jìn)行的各項(xiàng)工程內(nèi)容，可將定位控制點(diǎn)引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時(shí)軸線控制樁，對(duì)墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進(jìn)行觀測(cè)，如有偏差及時(shí)校核龍門(mén)板上軸線及模板的安裝位置。

2、現(xiàn)場(chǎng)的高成點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)每日必須有專人進(jìn)行檢查，有無(wú)丟失、損壞的必須及時(shí)引測(cè)重新檢點(diǎn)，并重新標(biāo)志在平面圖中。

3、重新放線時(shí)，引測(cè)必須由專人進(jìn)行，本工程中的軸線、標(biāo)高引測(cè)、放設(shè)由楊負(fù)責(zé)。

4、在施工完土方開(kāi)挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審查。

第七章、施工安全保障

第一節(jié)、安全方針

施工安全目標(biāo)為：為認(rèn)真貫徹市安全文明施工管理方法，做好本擬建工地安全文明工作，加強(qiáng)管理，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，特別制定下列管理目標(biāo)：

1、工地?zé)o重傷以上安全事故和其它安全責(zé)任事故。

2、輕傷頻率控制在0.24%以上。

3、本工地創(chuàng)安全文明示范工地。

4、全員安全教育面100%，管理人員持證率100%，特殊工種上崗持證率100%。

5、無(wú)設(shè)備損壞事故，工地設(shè)備完好率100%。

6、做好工地治安保衛(wèi)工作，不發(fā)生火災(zāi)、盜竊和打架斗毆事故。

7、做好食堂衛(wèi)生工作，杜絕發(fā)生食物中毒及其它事故。

8、做好夏季防暑降溫，冬季防寒保溫工作。

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系

安全生產(chǎn)管理體系由安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)制度及安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理組成。

詳見(jiàn)《項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理體系框架圖》

第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體措施

1、開(kāi)工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行組級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和公司級(jí)三級(jí)教育，考核合格后持證山崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配帶安全帽。

2、現(xiàn)場(chǎng)基坑邊必須連續(xù)設(shè)置1.2M高防護(hù)欄，進(jìn)入基坑內(nèi)作業(yè)人員必須從指定的通道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、施工預(yù)留洞口、施工縫處必須采取圍護(hù)、掩蓋措施，防止跌落。

4、做好基坑的降排水措施，指定專人每日進(jìn)行檢查基坑壁的支護(hù)情況、排水系統(tǒng)及各類防護(hù)設(shè)施，確保施工安全進(jìn)行。

5、現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)電工必須每日檢查現(xiàn)場(chǎng)電路、機(jī)械用電情況，用電保護(hù)電器必須保持正常運(yùn)行，做好日常維護(hù)工作，避免電氣傷亡事故的發(fā)生。

6、本工程夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，將布置3盞高能燈進(jìn)行全面照明。

7、各工種作業(yè)注意事項(xiàng)：

7.1、基坑土方開(kāi)挖安全措施

采用機(jī)械挖方時(shí)要自上而下，自西向東逐層進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意土壁變動(dòng)情況，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)不準(zhǔn)非機(jī)械工作人員進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑，必須進(jìn)行機(jī)械操作區(qū)，則與機(jī)上人員取得聯(lián)系，必要時(shí)停機(jī)后才能進(jìn)行，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，夜間施工時(shí)必須有足夠照明，機(jī)械大開(kāi)挖后用人工挖槽，為了防止雨水流入坑內(nèi)，基坑上口筑小護(hù)堤，基底東、西分別挖兩個(gè)集水坑井，并準(zhǔn)備好水泵。基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意土質(zhì)變化，有無(wú)崩裂現(xiàn)象，澆筑柱時(shí)要搭設(shè)腳手架，各種機(jī)械要放在離坑邊1M以上處，以免邊坡崩塌。

7.2、電工操作安全注意事項(xiàng)：

7.2.1、嚴(yán)禁高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病，嚴(yán)重口吃、色盲癥從事電工作業(yè)。

7.2.2、電工必須有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的電工作業(yè)有效合格證書(shū)，熟知電氣、電工基本知識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)能夠勝任施工電氣，持證上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。電工能夠及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)電路故障。

7.2.3、電工必須熟練掌握觸電緊急救護(hù)方法。

7.2.4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)及跌開(kāi)式熔斷絲。

7.2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。

7.2.6、對(duì)于不在使用的電氣設(shè)備，應(yīng)及時(shí)拆線、拆設(shè)備。

7.2.7、嚴(yán)禁在供電部門(mén)電度計(jì)量電流互感器二次回路上進(jìn)行作業(yè)。

7.2.8、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況下，可以越級(jí)拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，但在任何情況下，不得帶負(fù)荷拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

7.2.9、配電箱及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的閘漏點(diǎn)保護(hù)器必須完好無(wú)損，配電盤(pán)面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。

7.3、凝土工程施工安全注意事項(xiàng)：

7.3.1、筑作業(yè)時(shí)管理人員必須旁站指揮，操作手工明確。

7.3.2、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過(guò)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

7.3.3、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查土壁是否開(kāi)裂、有無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象，確認(rèn)后方可作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)，按高處作業(yè)要求做好安全防護(hù)。

7.3.4、泵送砼時(shí)應(yīng)設(shè)2人牽引軟管，泵管支架應(yīng)合理設(shè)置、穩(wěn)定牢固，隨時(shí)檢查、隨時(shí)糾正，砼不得成堆堆集，防止模板或支架未穩(wěn)定發(fā)生安全事故。

7.3.5、澆筑砼必須從一端向另一端澆筑，確保堆積厚度不超過(guò)150MM。

7.4、鋼筋工施工安全注意事項(xiàng)：

7.4.1、冷拉鋼筋作業(yè)前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、拉鉤、冷拉夾具、電器設(shè)備，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)安全牢靠，確認(rèn)后方可作業(yè)，冷拉時(shí)嚴(yán)格控制伸拉率。

7.4.2、操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、對(duì)機(jī)械性能、構(gòu)造、用途均應(yīng)熟知，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)，并按照清潔、調(diào)整、緊固、防銹滑潤(rùn)的要求維修保養(yǎng)機(jī)械。

7.4.3、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即拉閘切電。收工時(shí)應(yīng)按用電規(guī)范按順序停電，電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除。

7.4.4、必須使用經(jīng)唐山市安監(jiān)站論證的配電箱，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，漏電工作電流不得大于35mA。

第八章、文明施工措施

1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

3、電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4、本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5、現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6、文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

7、在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配合。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

鋼結(jié)構(gòu)制作：

（一）．異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

（二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過(guò)程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

DsbJ1.COm秘笈曝光:
• 鋼結(jié)構(gòu)施工方案?|?鋼結(jié)構(gòu)合同?|?鋼結(jié)構(gòu)施工方案范本?|?鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案?|?鋼結(jié)構(gòu)方案?|?鋼結(jié)構(gòu)方案

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。

12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測(cè)記錄資料

⑹涂層檢測(cè)資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，****好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

質(zhì)量保證措施

堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

安全施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。

現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。

5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配合。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝和施工是一項(xiàng)比較復(fù)雜的綜合技術(shù)，其內(nèi)容較多，范圍很廣，所以必須有一個(gè)完整安全的鋼結(jié)構(gòu)施工方案做參考和指導(dǎo)，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面小編為大家整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案安裝要求，歡迎大家參考借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)安裝：

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》。2、開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。6、施工中堅(jiān)持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

壓型鋼板安裝:

1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2、壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3、每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。4、板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。6、自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。7、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案中對(duì)吊裝施工的基本原則

政策性——以圖紙為依據(jù)，以規(guī)范為準(zhǔn)則，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)。

可靠性——堅(jiān)持安全第一，確保方案實(shí)施的可行性，增加其可靠度。無(wú)論采用哪種方法，首先要考慮該方案是否有成功的先例和配套的設(shè)備，否則必須進(jìn)行方案論證。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行施工驗(yàn)算，證明該方法在施工階段結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，桿件應(yīng)力和變形等是否滿足要求。使用的機(jī)械設(shè)備能否滿足安裝要求。施工現(xiàn)場(chǎng)條件是否滿足，如土建施工環(huán)境和周圍構(gòu)筑物等是否制約該方案實(shí)施等。

先進(jìn)性——隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域里的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。如大噸位的起重機(jī)問(wèn)世，計(jì)算機(jī)同步控制整體提升和滑移技術(shù)等為結(jié)構(gòu)安裝增添了新篇章。尤其是大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，在現(xiàn)場(chǎng)條件和結(jié)構(gòu)形式允許時(shí)，應(yīng)大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝;盡量減少高空作業(yè)量，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率。

經(jīng)濟(jì)性——個(gè)好的安裝方案應(yīng)該方法簡(jiǎn)便、措施得當(dāng)、效率高、施工成本低、應(yīng)用范圍廣，經(jīng)得起審查和考驗(yàn)。所以，必須堅(jiān)持方案對(duì)比的原則，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇工期短、成本低的方案。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的適用條件：由于建筑造型和結(jié)構(gòu)形式的不統(tǒng)一，施工現(xiàn)場(chǎng)條件千差萬(wàn)別，可以說(shuō)沒(méi)有一種工法或方案適用于任何鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目安裝，所以每一種安裝方法都有各自的支持條件。以上鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的要求是在鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)考慮的'，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)，由于環(huán)保節(jié)能理念的深入，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程也有著綠色的要求。通常這些也可以繪制到鋼結(jié)構(gòu)施工方案當(dāng)中進(jìn)行細(xì)化。

鋼結(jié)構(gòu)建筑工程的綠色要求：

1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合加工、安裝方案和焊接工藝要求，合理確定分段、分節(jié)數(shù)量和位置，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，盡量減少鋼材用量。

2、 合理選擇鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，大跨度鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用整體提升、頂升和滑移(分段累積滑移)等安裝方法。

3、 鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)制定廢料減量化計(jì)劃，優(yōu)化下料、綜合利用下腳料，廢料分類收集、集中堆放、定期回收處理

4、 鋼材、零(部)件、成品、半成品件和標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品應(yīng)堆放在平整、干燥場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止在制作、安裝和防銹處理前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。

5 、大跨度復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝前，應(yīng)采用建筑信息三維技術(shù)模擬施工過(guò)程，以避免或減少錯(cuò)誤或誤差。

6 、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝應(yīng)采取適當(dāng)措施，減少涂料浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)施工方案中也應(yīng)該包括在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題時(shí)相對(duì)應(yīng)的措施方案。

總之，鋼結(jié)構(gòu)建筑成功的建設(shè)需要較好的鋼結(jié)構(gòu)施工方案作為指導(dǎo)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工是一門(mén)綜合性技術(shù)，由于結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越復(fù)雜，施工隊(duì)伍越來(lái)越多，發(fā)展不平衡等市場(chǎng)原因，在施工領(lǐng)域暴露了一些問(wèn)題。為此，我們必需重視鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的研究，大力推廣新技術(shù)、新工藝;加大落實(shí)安全法規(guī)和施工規(guī)范的執(zhí)行力度;嚴(yán)格施工組織設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)施工方案的評(píng)審與管理;堅(jiān)持施工與設(shè)計(jì)、總包與分包、加工與安裝緊密配合的協(xié)作精神;進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，嚴(yán)禁違章操作，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝總體水平。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。

2、酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。

3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。

施工工藝及施工要點(diǎn)：

1、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

2、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。

3、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接。靠邊一條懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

5、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。

10、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。

11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

12、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。

13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃

14、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)

15、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—20XX)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20XX）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—xx6）。

2、質(zhì)量管理要點(diǎn)：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過(guò)施工過(guò)程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

安全措施

1、安裝雨棚用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

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鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工方案

鋼結(jié)構(gòu)雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼結(jié)構(gòu)。現(xiàn)場(chǎng)施工需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。

1）支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷鋼結(jié)構(gòu)布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過(guò)預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細(xì)的施工計(jì)劃，臨時(shí)支撐及穩(wěn)定措施必須進(jìn)行計(jì)算，繪制詳細(xì)圖紙，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

①測(cè)量放線及埋件校核

a.根據(jù)施工圖計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)的精確位置，并記錄成測(cè)量用表，需要強(qiáng)調(diào)的是，鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須和鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗(yàn)收及建筑結(jié)構(gòu)施工用的量具應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并具有相同的精度。

b.按照測(cè)量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1/15000以內(nèi)，以保證放線準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。

d.對(duì)照?qǐng)D紙，確定實(shí)際放線與圖紙標(biāo)注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)修正或者對(duì)鋼構(gòu)件本身進(jìn)行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。

e.安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗(yàn)預(yù)埋件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的精度和可靠性。

2）支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準(zhǔn)確后初步固定，點(diǎn)焊連接。

3）H型鋼梁安裝

a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。

b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。

c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4）鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)

a.在現(xiàn)場(chǎng)吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，保證吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機(jī)械、臨時(shí)支撐點(diǎn)對(duì)主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書(shū)面的形式提供給主設(shè)計(jì)師。

b.在安裝面與臨時(shí)堆放地點(diǎn)之間，留出適當(dāng)寬度的道路，用于成品運(yùn)送的汽車、起吊設(shè)備的交通。

c.安裝過(guò)程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場(chǎng)安裝與土建工程的進(jìn)度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對(duì)樓面結(jié)構(gòu)的影響。

d.電焊連接工藝應(yīng)根據(jù)鋼材種類，選擇相應(yīng)焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應(yīng)的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

5）電焊連接應(yīng)符合以下要求：

a．焊條要求放在干燥的房間保管。

b．在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。

c．除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。

d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會(huì)影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。

e．焊接的長(zhǎng)度、高度，依據(jù)施工圖。

f．焊接過(guò)程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。

6）對(duì)所有初步固定的鋼結(jié)構(gòu)，都要進(jìn)行安裝精度復(fù)核。對(duì)于誤差在允許范圍之外者，進(jìn)行調(diào)整。在二次復(fù)核之后，方可將鋼結(jié)構(gòu)最終固定。并檢查各鋼構(gòu)件有無(wú)表面損傷，在損傷處進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。

7）鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。安裝完成后，清掃時(shí)須避免損傷表面。

8）安裝點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)

a.安裝轉(zhuǎn)接件在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。

b.安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固。

c.安裝玻璃板塊玻璃板塊應(yīng)以先安裝完畢駁接頭。玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進(jìn)行逐片檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃垂直運(yùn)輸采用在腳手架上臨時(shí)固定的電動(dòng)葫蘆，使用真空吸盤(pán)垂直提升到安裝位置上進(jìn)行定位安裝。將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對(duì)準(zhǔn)爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

9）打膠

a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。

b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理。

c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。

d.刮膠時(shí)應(yīng)在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。在刮膠過(guò)程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應(yīng)保證膠線橫平豎直,粗細(xì)均勻,無(wú)氣泡無(wú)不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。

e.在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。

f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。

10）清洗

a.型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

b.施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。

c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面。

● 鋼結(jié)構(gòu)方案

①、鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②、鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6、高強(qiáng)螺栓施工

①、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

②、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

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