機械挖孔樁施工方案(范本11篇)_機械挖孔樁施工方案
發表時間：2018-12-31機械挖孔樁施工方案(范本11篇)。
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甲方：
乙方：
依照《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實和信用的原則，雙方就福建海泰發展有限公司開發的大潤發國際廣場項目邊坡支護人工挖孔樁施工事項協商一致，訂立本施工承包合同。
一、單位工程概況：
1.1工程名稱：大潤發國際廣場項目邊坡支護人工挖孔樁工程
1.2工程地點：蕉城南路東側古溪路北側
1.3工程概況：人工挖孔樁(總樁數暫定150根，視情況有變動)
(1)樁徑900mm(不包括護壁150mm)，樁數150根，護壁砼自拌，強度C25,護壁鋼筋按圖配筋;樁芯為商品砼C30，鋼筋籠長度為通長配筋，配筋明細按圖紙要求施工;
(2)樁徑￠1000mm(不包括護壁150mm)，樁數120根，護壁砼自拌，強度C25,護壁鋼筋按圖配筋;樁芯為商品砼C25，鋼筋籠長度為通長配筋，配筋明細按圖紙要求施工。
二、承包范圍：人工挖土方(成孔)、人機破巖石層(入巖層)、護壁、抽水、送氧、通風、清淤渣、護壁鋼筋籠制作及安裝綁扎、樁芯砼灌注振搗及施工安全風險等全部內容。
三、承包具體工作內容：
3.1乙方承包各項內容均包括：熟悉施工圖紙，布置操作地點，自檢并配合受檢，做好文明施工安全工作。做好半成品的保護工作直至承包內容全部完成交付給甲方，做好孔內抽水、清孔、送氧、通風等工作。
3.2乙方負責打到卵石層1.2m后擴底。
3.3護壁鋼筋的綁扎和安放(乙方應承擔鋼筋籠綁扎的附帶材料如：電焊條、扎絲、鐵絲等;固定鋼筋籠至設計標高、校中)。
3.4做好現場護壁混凝土澆搗。包括：混凝土振搗密實，配合試驗人員做好砼試塊及坍落度試驗。
四、承包方式：包工。
五、承包合同工期：總日歷天數28天(有效工作日：停電、停水和不可抗拒因素除外)
開工日期：20xx年10月27日
竣工日期：20xx年11月22日
六、施工質量：乙方嚴格按照施工圖紙、技術規范、安全操作規程進行施工，按現行施工驗收規范進行驗收合格。由于乙方施工質量問題導致返工的材料和人工及檢測費用等由乙方承擔所有損失。質量要求為合格。
七、工程量計算方式及承包價款：
(1)承包方式：包工不包料
(2)合同價款的確定：
①根據雙方簽字的每根樁樁長計算單樁工程量;總工程量為各單樁工程量之和;
②實樁價格按每立方米人民幣壹佰捌拾元(180元/m計價，空樁按每立方
33米壹佰陸拾元(160元/m計價;(其樁芯為C25砼，本工程合同包括樁基檢測協
③單樁工程量計算=[﹙樁徑﹢護壁)÷4×3.14]×(樁長-擴大頭高)+擴大頭方量
④工程造價=各單樁工程量之和×180元/m﹢各單樁空樁之和×160元/m。(以上單價不含稅金、水電費)
八、工程付款辦法：
樁基合同簽訂，乙方付甲方保證金貳萬元整(20xx0.00元整)，乙方施工人員30個班組進場退還保證金貳萬元。樁基開工后五天內甲方付乙方生活費貳萬元整(20xx0.00元整)，中途視情況支付乙方生活費，成孔驗收挖孔人員退場前付至總款的60%，澆筑混凝土后付總工程款10%，在樁基驗收合格后付總工程款20%，年底付清余款10%。本工程不含稅，工程款結算乙方只開具收款憑據。
九、雙方權利和義務：
9.1.1甲方提前3天通知乙方進場，進場后甲方對其進行安全三級教育、文明施工、圖紙及施工技術交底、進度計劃等交底。
9.1.2甲方提供300KW電力進入施工現場;工程用水及生活用水到工地;甲方負責運輸道路暢通，提供排水通道，協調周邊關系。
9.1.3乙方必須有一定操作技術水平，保證施工現場施工人數并保持人員的相對
9.1.4產品質量符合驗收標準，工作過程中班組加強自檢并記錄，合格后報監理及甲方進行驗收，記錄樁孔深度和標高。每道工序驗收合格并辦理工序交接手續后方可進行下階段施工。出現不合格品由乙方無條件返工并賠償有關損失;乙方在施工過程中遇有疑難問題對施工有阻礙時，乙方不得無故半途退出施工，如無故停工造成損失由乙方承擔一切責任。
9.1.5進度要求如下：共30個施工班組，如低于30個班組，將視情況進行處罰。
9.1.6按合同規定的時間如期交工和交付驗收;如乙方由于自身原因延誤工期，每天按總工程款的1‰予以處罰，在結算總工程款中扣除。
9.2文明施工：乙方必須做好文明施工。
9.3.1安全：乙方進場前必須認真接受三級安全教育，安全技術操作規程的培訓、交底，乙方必需設立質量、安全員，每日召開班前會，負責本班的質量、安全工作。及時做好孔口安全圍護，對不按安全操作規程施工的，甲方、監理可責令其立即停工，整頓并作罰款處理，如乙方人員因不按操作規程或交底施工而出現工傷事故的，費用由乙方承擔。
9.3.2乙方人員進入工地必須戴好安全帽，不得酒后上班，不準穿拖鞋或赤腳上班，如有違反，每發現一次1人次罰款50元。注意衛生，不得隨意大小便，不得在工地和宿舍內酗酒、鬧事、打架、賭博、偷盜。情況嚴重者，送公安機關處理。
9.4乙方自行負責與管理垂直運輸機械、小型工具如尺、吊砣、扎勾、鐵鏟、鋤頭、安全帽等。
9.5乙方收到甲方工程款后，必須盡快發放至勞務人員手中，并建立工資發放登記表，交一份到項目部存檔，作為農民工工資發放依據。
9.6乙方必須確保工人人身安全，施工現場的安全一切由乙方自己負責，發生費用自理，做到文明施工，施工人員必須服從業主單位、監理單位及甲方相關管理人員的管理，嚴格執行甲方的安全規章制度。
9.7甲方指定同志為工地代表，乙方指定同志為工地代表，負責辦理簽證手續，協調處理相關事宜。
十、違約：
甲方發現乙方在質量、進度、安全、文明施工等各方面未能滿足要求的，經監理提出整改而拒不實行者，可解除合同，撤離施工現場。由此發生的損失費用由乙方承擔。乙方在現場滋事、打架斗毆等進行違法活動者，按甲方有關制度予以處罰并交由司法機關處理。對于乙方的質量問題，甲方有權根據質量的嚴重程度進行處罰。
十一、爭議：
履行合同中若甲、乙雙方發生爭議，雙方應本著實事求是的態度協商解決，協商不下時，由工程地法院起訴。
十二、其它：
本協議未盡事宜，雙方可經過協商另行補充。
十三、合同管理：
本合同一式二份，雙方各執一份，具同等效力。合同經雙方簽字后即發生法律效力，至工程完成，結清工程款后失效。
甲方：(蓋章)乙方：(蓋章)
代表：代表：
身份證號碼：身份證號碼：
_________年________月_______日_________年________月_______日
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水泥土攪拌樁工程施工方案
1工程概述
1.1工程概況
220KVXXXZZ變電站基礎處理（粉噴樁）工程場地位于XXX市VVV站北側，由ZZ省電力工業局輸變電工程公司投資興建，采用水泥土攪拌樁（干法）進行施工處理。本工程水泥土攪拌樁總數為10680根，按每根10m計算，工程量約106800m。
1.2場地巖土工程地質條件
根據勘探和選址勘測資料得知，所址區上部覆蓋第四系下伏第三系泥巖。地層工程地質特征自上而下分述如下：
1、粘土：黃褐色，香蕉林區，層厚0～1.5m，呈可塑狀態，表面含有植物根系，地基承載力特征值為170KPa。素填土：魚糖填充部分，尚未固結，厚0.5～4.5m。
2、淤泥：灰黑色，呈流塑狀態，含有多量有機質，有腥臭味，局部夾粉細砂薄層。厚007～7.7m，地基承載力特征值為35KPa。
3、粉砂：灰黑色或淺黃色，主要由石英、長石顆粒組成，混多量的粘性土約占15%，夾有淤泥質粘土薄層。飽和，呈松散狀態。層厚1.7～13.0m,地基承載力特征值為65KPa。
4、淤泥質粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夾有粉細砂薄層，層厚0～7.0m，地基承載力特征值為65KPa。
5、粘土：分多層，灰黑色、淺黃色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。層厚0～5.1m，地基承載力特征值為120～220KPa6、細砂：灰白色或淺黃色，主要由石、長石顆粒組成，混有多量性土，飽和，密實，局部為中密狀態。層厚0～6.0m，地基承載力特征值為220KPa。
7、粗砂：分兩層，淺黃色、灰白色，主要由石、長石顆粒組成，最大粒徑約50mm，分選性一般，磨圓性差，呈次棱角狀。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒徑一般為30mm，飽和，密實,層厚2.7～16.0mm，地基承載力特征值為250～300KPa。
8、泥巖：灰黑色，主要由泥質礦物組成，泥質結構，中厚層狀構造，強風化，呈硬塑或堅硬狀態的粘性土狀。頂板埋深20.5～27.0m, 地基承載力特征值為300KPa。
1.3編制依據
本工程施工組織方案根據場地地質條件、施工場地條件,《建筑地基處理技術規范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基礎設計試行規程》（DBJ15-31-2003）《建筑樁基基礎工程施質量驗收規范》（GB50202—2002），施工設計圖紙等有關資料編制。
1.4施工場地和周邊環境條件
1．2．1地形地貌
本工程位于ZZ省XXX市VVV站北側，南側距離東江0.5km左右。北側距麻涌公路2km，東側與香村河相臨。屬于東江1級階地地貌，地面高程為－2.00m～2.60m之間。85%為魚塘，其余為香蕉林，魚塘已被吹填寫泥砂。
2.設計參數和工作量
2.1設計參數
本工程設計基礎處理采用水泥土攪拌樁，樁徑為500mm，有效樁長均為10m，水灰比0.5，采用32.5R級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻入量應大于加固土質量的17%，且不小于60kg/m。成樁后復合地基承載力持征值：圍墻擋土墻部分為120KPa，道路、車場、電纜溝部分為100KPa；且樁身抗壓強度標準值不小于1.3MPa。設計樁頂標高：圍墻、擋土墻為2.0m,道路及停車場為4.0m,主變坑
為4.0m,1.0m以上寬電纜溝為3.0m,1.0m以下寬電纜溝為4.0m。
2.2工程量
本工程總樁數為10680根，設計樁長均為10米，工程量106800米。施工方案
3.1施工準備
1)現場踏勘，熟悉場地條件和周圍環境，收集有關勘測資料。參加圖紙會審和技術交底。編寫詳細施工組織設計。
2)搞好“三通一平”查明并記錄好場地內的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高，采取必要措施，以免因施工而破壞。若地表層為軟弱粘性土或易液化流動的砂土且地下水位較高時,宜采用人工降水或鋪設一定厚度的砂、砂礫或碎石使地表形成硬層。
3)現場搭設臨建設施。
4)根據工作量和施工工期要求，確定機械設備的數量，對全部施工機具進行維修、調配與試車。
5)現場施工人員的調配，以“作業班”為單位配齊各崗人員，并進行質量技術和安全交底，并做好記錄存檔。
6)會同建設單位技術人員共同檢驗和確認紅線樁和標準水準點后進行現場測量放線（若標準水準點距離站址較遠，至少引2個標準控制點至站址附近，保護至施工檢測驗收完畢），埋設軸線樁、水準點標樁，并用白灰或其它方法標示樁位位置。
7)按施工規范及有關施工規程要求，填報開工申請手續，包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設計報審表、施工進度計劃報審表等。
3.2施工步驟
1）已平整好的場地上標示樁孔位置，對軸線和樁位進行復檢，并同監理單位辦好簽證手續。
2）樁機就位、調平。
3）預攪下沉至設計加固深度。
4）制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。
5）提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計 確定的提升速度提升攪拌機。
6）移位。重復上述2～5步驟，再進行下一根樁的施工。
3.3施工流程
施工流程見下圖。水泥土攪拌樁工程施工方案
在整個施工過程中，此工序要連續進行，直到達到設計要求的樁長，即完成該樁的施工。
3.4主要施工質量標準和技術要求
本工程基礎處理采用樁徑為500mm的水泥土攪拌樁，樁長均為10m，施工時嚴格遵照《建筑地基處理技術規范》（JGJ79－2002），《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002），組織精心施工。主要質量標準和技術要求：
1）現場施工應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明浜、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填土或生活垃圾。開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。
2）根據實際施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端300～500mm范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差。因此，停漿面應高出樁頂標高300～500mm，必須在開挖攪拌樁頂端時用人工挖除該部分，確保樁頂質量。
3）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。
4）施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數。
5）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制漿液的罐數、外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
6）施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。
3.5施工過程中自檢與信息化施工
施工過程中的現場自檢與信息反饋目的主要是對設計施工參數進行驗證和校正、對處理結果進行檢驗、研究和發現施工中出現的問題。具體措施有：
1）正式施工開始時，可考慮根據地質資料選擇兩根難度較大的樁位進行工藝性試樁，確定樁基施工的參數。
2）在施工前、施工中和施工后分別對樁的位置、樁身垂直度、施工報表等進行現場檢測，并對檢測結果進行比較分析。確保施工質量。
3）正式施工開始時，重點檢查攪拌頭轉數、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設計要求。
4）施工過過程中及時將出現的問題及施工情況反饋給業主、監理和設計有關人員，保持信息渠道的暢通。4施工進度計劃
本工程樁基礎施工計劃工期25天，計劃進5臺樁機，開工時間初定為2004年11月日，計劃每天每臺樁機完成50條樁，遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。（具體見進度計劃表）
在施工過程中考慮到機械保養等因素影響，應注意合理安排時間，確保計劃進度按時完成，力爭縮短工期。
5.3施工機具與設備配置
采用攪拌機5臺，電纜500m，用電量為350kw，保證足夠的施工用水。
6質量管理目標與保證措施
質量目標：達到合格標準。
本著“質量第一，信譽第一”的宗旨，將對該工程的質量進行嚴格管理。施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導施工的目的，通過層層技術交底，使各級人員通曉本工程施工方法、技術措施、安全要求、質量標準。實行嚴格的質量獎懲措施，獎優罰劣，對不合格的人員堅決撤換。項目部實行三級質檢制度，即每臺機施工員進行自檢、專職質檢員初檢、再經公司質安部抽檢，然后協同監理、甲方進行檢驗。具體質量保證措施如下：
1）現場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責，強化質量意識，定期召開工程進度、質量協調例會，切實保證施工過程嚴格按照有關規程、規范、設計的要求、施工工藝技術要求或施工方案執行。
2）質量把關落實到人，各負其責，職責分明。質量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關。
3）每班施工認真作好詳細的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔。
4）保持施工設備狀態良好，經常進行檢查、保養和維修。
5）施工過程中安排專人負責樁的垂直度的監測工作。
6）現場施工負責人對整個施工過程進行詳細的施工日志記錄。
7）現場技術負責人認真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。
8）施工中同業主和設計有關人員保持聯系，場地條件或其他原因以致達不到設計要求時，要及時進行協商，采取改進措施。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔。
7工期管理目標與保證措施
工期管理目標：精心組織、為求提前完成。具體的工期保證措施有：
1）精心編寫施工組織設計，確保重點，統籌兼顧。
2）認真作好施工準備，包括公司資質、材料、設備的報驗工作，人員、后勤保障和技術、質量交底等工作。
3）合理組織施工，有章有序，統一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝，提高施工速度和效率。4）強化質量意識，防止因質量問題而造成返工。
5）加強設備檢修，確保燃料和配件等及時補給、創造良好的施工環境。
6）搞好業主、監理、當地部門和群眾的關系，創造良好的施工環境。
7）建立獎罰嚴明的責任制，提高工作效率。
8安全管理目標與保證措施
安全管理目標：設備完好，人人平安。
在現場施工中，應嚴格執行《建設工程施工現場管理規定》、《項目施工安全手冊》及建設單位和總承包單位各項安全文明生產規章制度中的有關規定。根據本工程情況，具體措施有：
1）在施工過程中，嚴格執行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現場的施工人員，要明確有關安全制度，進行有關安全意識教育等的交底，并辦理安全教育簽證手續。班前的安全活動由質安員負責按公司規定的內容進行。
2）非有關工作人員不得進入攪拌樁機工作范圍10m以內。
施工現場臨近交通要道, 要有明顯標志或加設臨時圍欄嚴禁閑人進入。
3）樁機就位前必須向甲方索取有關地下管線圖檢查空中及地面有無管線，若有則按規定留足安全距離，或采取有效的安全防護措施。
4）開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統部件有否松動，脫落等現象。
5）工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作，特殊工種的上崗證件放到項目部存查。
6）在施工現場的人員要密切注意樁機的動態，防止發生意外事故。
7）施工現場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜電線通過走道時，一定要加保護設施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發生
8）觸電事故。生活用電不許亂接亂拉，注意用電安全。
9）工地設一名專職電工管理日常施工用電工作，每一開關箱應加設漏電保護開關；全部電動機具都應按規定接地線；檢修時，開關箱應掛牌示意。
9環保和文明施工管理目標與保證措施
環境和文明施工目標：爭創“文明施工單位”，做到“履約信譽好、質量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環境氛圍好、綜合治理好”。具體保證措施有：
1）施工人員必須服從甲方、質監、監理等有關管理人員的指揮。
2）施工、機具、材料應擺放整齊、不亂堆亂放。
3）遵守當地城市監察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。
4)嚴禁深夜施工，以免影響鄰居民休息。
5)做好場地排水，防止施工用水、泥漿滿地流。
6)遵守當地治安管理條例，不惹事生非。
7)保護環境衛生，不隨地大小便。垃圾應拿到指定地點。
? 機械挖孔樁施工方案 ?
1開始挖孔前，要平整好場地，清除地表松軟土層和一切雜物，布置好控制網，根據監理復合過的樁基位置，采用十字交叉法訂立每一孔樁的位置，并在樁位外設置定位龍門樁，
2根據設計樁徑及護壁厚度在地面上放出開挖線，然后向下挖深1m，澆筑混凝土井圈第一節護壁。井圈應高出地面20cm，且應加厚10cm.而后將樁位縱橫中心線測放到井圈上，并測出孔口控制高程，以利于下部掘進的高程控制，且要求第一井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于2cm.井圈高出地面還有利于防止地表水在施工過程中進入井內。
3修筑鋼筋混凝土井圈應保證護壁的配筋和混凝土澆筑強度。上下節護壁的搭接長度不得小于5cm，每節護壁在當日施工完畢后宜養護24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防止造成事故。該工程中原設計護壁為C10素混凝土，厚度0.1～0.2 m，考慮到設計強度低，在施工中改為C20素混凝土施工，這樣經過24小時后拆模強度可達3mpa以上（日平均氣溫在15度以上），增加了施工的安全系數，
4 進行第二節井孔土方開挖時，先從井口用垂球吊線找出井孔中心點，并在井孔底部打一短木樁，將樁中心投影到木樁頂上，以此為據進行第二節護壁的土方開挖。在開挖過程中應該密切注意地質狀況的變化。
5 重復上述過程即可完成挖土護壁的工作，直至樁底設計高程。在施工過程中，應該以每一節護壁為驗收步驟，合格后方可進行下節的開挖施工。挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后應清理好護壁上和孔底的渣物，驗收合格后方可進行下步混凝土的澆筑。
6 該工程人工挖孔樁的特殊之處還在于它下部擴大頭的施工，其上部施工同其它挖孔樁一樣，但其下部開挖要特別注意開挖的進度和施工安全，因為該樁下部擴大頭部分高2.7 m，擴大頭直徑為2.8 m，孔壁成倒坡，且沒有混凝土護壁。擴大頭完成后，清渣、驗收和澆筑混凝土要求工序緊湊，可減少土層坍塌的機率。在施工中還安排專職技術人員監督開挖土層的地質狀況，并備有人員應急上爬梯，遇見異常情況可及時處理，確保施工安全。由于本工程前期地質勘探準確，設計開挖擴大斷面合理，沒有出現土方坍塌事件。
? 機械挖孔樁施工方案 ?
甲方：
乙方：
依照《中華人民共和國民法典》和《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實和信用的原則，雙方就發展有限公司開發的大潤發國際廣場項目邊坡支護人工挖孔樁施工事項協商一致，訂立本施工承包合同。
一、單位工程概況：
工程名稱：
工程地點：
二、承包范圍：
人工挖土方（成孔）、人機破巖石層（入巖層）、護壁、抽水、送氧、通風、清淤渣、護壁鋼筋籠制作及安裝綁扎、樁芯砼灌注振搗及施工安全風險等全部內容。
三、承包具體工作內容：
乙方承包各項內容均包括：熟悉施工圖紙，布置操作地點，自檢并配合受檢，做好文明施工安全工作。做好半成品的保護工作直至承包內容全部完成交付給甲方，做好孔內抽水、清孔、送氧、通風等工作。
乙方負責打到卵石層后擴底。
護壁鋼筋的綁扎和安放（乙方應承擔鋼筋籠綁扎的附帶材料如：電焊條、扎絲、鐵絲等；固定鋼筋籠至設計標高、校中）。
做好現場護壁混凝土澆搗。包括：混凝土振搗密實，配合試驗人員做好砼試塊及坍落度試驗。
四、承包方式：
五、承包合同工期：
總日歷天數28天（有效工作日：停電、停水和不可抗拒因素除外）開工日期：20__年10月27日竣工日期：20__年11月22日
六、施工質量：
乙方嚴格按照施工圖紙、技術規范、安全操作規程進行施工，按現行施工驗收規范進行驗收合格。由于乙方施工質量問題導致返工的材料和人工及檢測費用等由乙方承擔所有損失。質量要求為合格。
七、工程量計算方式及承包價款：
（1）承包方式：包工不包料
（2）合同價款的確定：
①根據雙方簽字的每根樁樁長計算單樁工程量；總工程量為各單樁工程量之和；
②實樁價格按每立方米人民幣壹佰捌拾元（180元/計價，空樁按每立方33米壹佰陸拾元（160元/計價；（其樁芯為25砼，本工程合同包括樁基檢測協
③單樁工程量計算=[﹙樁徑﹢護壁）2÷4×]×（樁長—擴大頭高）+擴大頭方量
④工程造價=各單樁工程量之和×180元/3﹢各單樁空樁之和×160元/。（以上單價不含稅金、水電費）
八、工程付款辦法：
樁基合同簽訂，乙方付甲方保證金貳萬元整（元整），乙方施工人員30個班組進場退還保證金貳萬元。樁基開工后五天內甲方付乙方生活費貳萬元整（元整），中途視情況支付乙方生活費，成孔驗收挖孔人員退場前付至總款的60%，澆筑混凝土后付總工程款10%，在樁基驗收合格后付總工程款20%，年底付清余款10%。本工程不含稅，工程款結算乙方只開具收款憑據。
九、雙方權利和義務：
甲方提前3天通知乙方進場，進場后甲方對其進行安全三級教育、文明施工、圖紙及施工技術交底、進度計劃等交底。
甲方提供300電力進入施工現場；工程用水及生活用水到工地；甲方負責運輸道路暢通，提供排水通道，協調周邊關系。
乙方必須有一定操作技術水平，保證施工現場施工人數并保持人員的相對
產品質量符合驗收標準，工作過程中班組加強自檢并記錄，合格后報監理及甲方進行驗收，記錄樁孔深度和標高。每道工序驗收合格并辦理工序交接手續后方可進行下階段施工。出現不合格品由乙方無條件返工并賠償有關損失；乙方在施工過程中遇有疑難問題對施工有阻礙時，乙方不得無故半途退出施工，如無故停工造成損失由乙方承擔一切責任。
進度要求如下：共30個施工班組，如低于30個班組，將視情況進行處罰。
按合同規定的時間如期交工和交付驗收；如乙方由于自身原因延誤工期，每天按總工程款的1‰予以處罰，在結算總工程款中扣除。
文明施工：乙方必須做好文明施工。
安全：乙方進場前必須認真接受三級安全教育，安全技術操作規程的培訓、交底，乙方必需設立質量、安全員，每日召開班前會，負責本班的質量、安全工作。及時做好孔口安全圍護，對不按安全操作規程施工的，甲方、監理可責令其立即停工，整頓并作罰款處理，如乙方人員因不按操作規程或交底施工而出現工傷事故的，費用由乙方承擔。
乙方人員進入工地必須戴好安全帽，不得酒后上班，不準穿拖鞋或赤腳上班，如有違反，每發現一次1人次罰款50元。注意衛生，不得隨意大小便，不得在工地和宿舍內酗酒、鬧事、打架、賭博、偷盜。情況嚴重者，送公安機關處理。
乙方自行負責與管理垂直運輸機械、小型工具如尺、吊砣、扎勾、鐵鏟、鋤頭、安全帽等。
乙方收到甲方工程款后，必須盡快發放至勞務人員手中，并建立工資發放登記表，交一份到項目部存檔，作為農民工工資發放依據。
乙方必須確保工人人身安全，施工現場的`安全一切由乙方自己負責，發生費用自理，做到文明施工，施工人員必須服從業主單位、監理單位及甲方相關管理人員的管理，嚴格執行甲方的安全章制度。
甲方指定同志為工地代表，乙方指定同志為工地代表，負責辦理簽證手續，協調處理相關事宜。
十、違約：
甲方發現乙方在質量、進度、安全、文明施工等各方面未能滿足要求的，經監理提出整改而拒不實行者，可解除合同，撤離施工現場。由此發生的損失費用由乙方承擔。乙方在現場滋事、打架斗毆等進行違法活動者，按甲方有關制度予以處罰并交由司法機關處理。對于乙方的質量問題，甲方有權根據質量的嚴重程度進行處罰。
十一、爭議：
履行合同中若甲、乙雙方發生爭議，雙方應本著實事求是的態度協商解決，協商不下時，由工程地法院起訴。
十二、其它：
本協議未盡事宜，雙方可經過協商另行補充。
十三、合同管理：
本合同一式二份，雙方各執一份，具同等效力。合同經雙方簽字后即發生法律效力，至工程完成，結清工程款后失效。
甲方：（蓋章）____乙方：（蓋章）____
__年__月__日__年__月__日
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人工挖孔灌注樁可行性論證報告-中煤科工集團重慶設計研究院
“重慶市雙橋千葉.中央廣場項目（B1-1-4／03，D21-4/03地塊）”
人工挖孔灌注樁可行性論證報告
1、工程概況
1.1工程概況簡述
千葉·中央廣場項目位于重慶市大足區雙橋經開區，場地東側緊鄰濱江西路與政府著力打造的景點龍景湖隔湖相望，南側為雙橋經開區主要車行道路車城大道，西側隔一城市道路分別有政府辦公大樓、大型公共綠地、市民文化中心，北側為規劃中的居住區以及北環三路，現狀為原始地形。B1-1-
4、D21-4兩個地塊擬建物主要為2棟天街形式商業、2棟13／14層公寓樓、1棟17層辦公樓，重要性等級二級。商業采用框架結構，公寓樓和辦公樓采用框架＿剪力墻結構，采用獨立基礎、樁基礎形式。1.2工程場地及地質概況
根據現場踏勘及搜集資料，場地大多被填土覆蓋，總體地勢平緩，地形坡角一般2~15°，局部區域基巖零星出露，巖層傾角12°左右；場地抗震設防烈度為6度，按設計標高整平后，場地內土體包括殘坡積層及人工填土層兩種，土層厚度不均，最大厚度達到15.0m（ZY25）；場地內地下水貧乏，僅在填土覆蓋的原始溝谷及水塘地段存在少量上層滯水，場地地下水對混凝土結構有微腐蝕；無不良地質現象發育，破壞地質環境的人類工程活動中等強烈，對相鄰建筑影響小；場地復雜程度等級為中等復雜場地。
2、基礎形式的選擇
2.1本工程基礎形式以樁基礎為主
根據地勘報告，本工程場地內人工填土分布于場地大部分區域，厚度不均，約0~15m不等，局部區域基巖零星出露。據此，本工程采用軟弱覆蓋層以下的中風化基巖作為持力層，大部分區域基礎采用樁基礎，樁長估計約6~12m；局部基巖出露區域采用嵌巖獨立基礎或條基。2.2樁基礎形式選用的地方法規限制條件
依據成孔工藝的不同，本工程樁基礎可以采用人工挖孔灌注樁或機械成孔灌注樁。根據《重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（第七號）》文件（2012年7月1日起實施），人工挖孔灌注樁被禁止使用，以機械成孔灌注樁代替。
根據渝建發［2012］162號文（2012年12月13日印發），在不便于采用機械成孔灌注樁的情況下，甲方會同勘察、設計、監理等參建單位組織專家專項論證通過后，可以采用人工挖孔灌注樁。結合本工程的實際情況，擬采用人工挖孔在灌注樁，在施工圖設計之前，先進行人工挖孔灌注樁可行論證。
3、機械成孔灌注樁與人孔挖孔樁灌注樁的利弊比較
3.1本工程采用機械成孔灌注樁的不利條件
根據上述場地情況及地質特點，本工程如采用機械成孔樁，有以下幾點不利條件：
（1）本工程有獨立基礎和樁基兩種類型，成孔機械的操作會對獨立基礎及獨立基礎的持力層基巖有擾動。
（2）場地填土厚度不均，為0～15米，填料主要為碎塊石及粘性土組成，回填時未碾壓夯實，機械成孔過程中易發生孔壁坍塌等問題。
（3）機械成孔時，不便于控制樁孔清底干凈，成樁質量不容易控制。3.2本工程采用人工挖孔灌注樁的有利條件
本工程采用人工挖孔灌注樁有以下的利條件及優點：
（1）根據地勘報告，地下水貧乏，主要接受大氣降水的補給。
（2）場區內及附近無污染源，巖土體未受污染，土體對建筑材料僅具微腐蝕性，無不良地質情況。
（3）填土部分采用分段護壁措施，防止土層坍塌破壞。
（4）護壁采用自拌混凝土，對塌落度的要求不高，可有效控制跑漿；另外人工挖孔樁清底干凈，可直觀的觀察持力層情況，成樁質量容易控制。（5）施工噪音小，對周邊居民干擾較小。
4、結論與建議
綜合上述分析比較，本工程采用淺基礎及樁基礎，樁長為6～12米，建議樁采用人工挖孔灌注樁。
如本工程采用人工挖孔樁，在施工圖設計階段將采用以下措施保證施工安全：（1）施工時適當加大樁徑，控制樁徑不小于1.0米。
（2）采用分段護壁措施，護壁受力條件較好，護壁厚度和配筋均按靜止土壓力計算確定，土層段護壁加厚至150mm，配筋適當加大。
中煤科工集團重慶設計研究院
2013年5月14日
附圖：
1.渝建發［2012］162號文（2012年12月13日印發）2.建筑總平面圖 3.基礎形式選用統計表
? 機械挖孔樁施工方案 ?
旋挖鉆是一種鉆探工具，常用于地下工程和建筑工程中的基礎施工。其主要用途是鉆取土壤和巖石，為地下基礎施工提供支撐和穩定。本文將詳細介紹旋挖鉆施工方案，包括前期準備工作、鉆孔位置選擇、鉆孔設計、施工步驟、安全措施等內容。
一、前期準備工作
1. 確定工程要求：根據工程方案和施工圖紙，明確地基鉆孔的要求，包括孔徑、孔深等。
2. 地勘工作：進行地質勘探，獲取地質情況，確定巖石和土壤的類型、厚度、穩定性等信息。
3. 采購與調試設備：根據工程規模，購買合適的旋挖鉆，并進行調試和檢測，確保其正常運行。
二、鉆孔位置選擇
1. 綜合考慮：根據工程要求，結合地質勘探結果，綜合考慮地質條件、孔距、開挖后的土方處理等因素，選擇鉆孔位置。
2. 避免險情：要避免地下管線、電纜、水源等重要設施附近開展鉆孔作業，避免發生險情。
三、鉆孔設計
1. 確定孔徑和孔深：根據工程設計要求和地質情況，合理確定鉆孔的孔徑和孔深。
2. 制定支護措施：根據鉆孔的孔壁情況，制定鉆孔支護措施，避免土方塌方和巖石墜落等情況。
3. 編制施工圖紙：根據鉆孔設計結果，編制施工圖紙，明確鉆孔位置和具體施工要求。
四、施工步驟
1. 機械組裝：將旋挖鉆組裝好，確保其正常運行和穩定性。
2. 定位測量：根據施工圖紙指示，進行鉆孔位置的定位和測量。
3. 施工準備：清理鉆孔周圍的雜物，為鉆孔施工做好準備。
4. 鉆孔施工：依據施工圖紙的要求，使用旋挖鉆進行鉆孔，逐漸加深直至到達設計要求的孔深。
5. 鉆孔監控：根據實際施工情況，不斷監測和調整鉆孔的施工參數，確保施工過程的安全與穩定。
6. 鉆孔測量：根據需要進行鉆孔的測量，包括孔徑、孔深等參數的測量。
7. 清理孔底和鉆屑：在鉆孔完畢后，進行孔底清理和鉆屑清理，確保孔底清潔，并預留施工空間。
五、安全措施
1. 嚴格遵守操作規程和安全制度，確保施工安全。
2. 鉆孔機械的使用和維護必須符合規范和標準，嚴禁擅自調整參數和拆卸部件。
3. 工人必須配備個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 加強施工現場管理，明確責任分工，確保施工過程的紀律和秩序。
5. 鉆孔作業結束后，及時清理施工現場，避免雜物和鉆屑等對施工安全造成影響。
旋挖鉆施工方案是地下工程和建筑工程中常用的基礎施工方式之一。通過前期準備工作，鉆孔位置選擇，鉆孔設計，施工步驟和安全措施的制定和執行，可以實現鉆孔工程的順利進行和施工質量的保障。在實施旋挖鉆施工方案的過程中，工程部門和施工人員要嚴格遵守相關規范和標準，確保施工安全和工程質量的達標。同時，通過不斷的監測和調整，以及施工現場的管理，可以及時發現和解決施工中的問題，為地下工程和建筑工程的成功實施提供技術支持。
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1. 引言
碎石樁是一種常見的地基處理工法，被廣泛應用于各種土地工程中，包括建筑、公路、橋梁等。本文將詳細介紹碎石樁施工方案，包括施工前的準備工作、施工過程及施工后的處理。
2. 施工前的準備工作
2.1 資料收集
在施工之前，需要進行詳細的資料收集和調查。包括地質勘測報告、設計圖紙、施工規范等。這些資料將有助于確定樁的布置密度、施工深度以及樁的直徑等參數。
2.2 設備準備
碎石樁施工需要一些特定的設備，包括振動錘、樁機、破碎鉆等。在施工前，需要確保這些設備的正常運行狀態。根據工程規模和樁的數量，確定所需設備的數量和型號。
3. 施工過程
3.1 樁位標定
在根據設計要求確定好樁位后，需要在現場進行樁位標定。使用測量儀器測量出樁位的具體坐標，然后進行標識，確保施工的準確性。
3.2 預備施工
預備施工包括清理工地、安裝或搭建施工臨時設施。清理工地包括清除表層雜物、樹木等，確保施工區域的平整。施工臨時設施包括施工用水、電力供應和臨時辦公室等。
3.3 碎石樁施工
根據設計要求，使用振動錘將鋼筋預埋至一定的深度。然后，通過鉆孔機將碎石注入孔內，并在注入過程中進行振動，使碎石充分填實，從而形成一個堅實的樁體。
3.4 質量控制
在施工過程中，需要進行質量控制，以確保碎石樁的質量。這包括定期檢查振動錘、樁機等設備的狀態，檢查樁的埋深和直徑是否符合要求，以及對施工工藝進行監控等。
4. 施工后的處理
4.1 碎石樁測試
施工完成后，需要對碎石樁進行測試，以確保其質量和穩定性。包括靜載試驗、動載試驗等。這些測試將為后續工程提供依據，保證工程的安全和可靠性。
4.2 施工記錄和整理
在施工過程中，需要記錄并整理各種數據和資料。包括施工日志、質量檢測報告、設備維護記錄等。這些記錄將為后續的施工和維護提供重要的參考。
5. 結論
碎石樁施工是一項關鍵的土地處理工法，它能夠提高地基的承載力和穩定性。通過合理的施工方案，可以確保施工的質量和效率。在施工前的準備工作、施工過程及施工后的處理中，需要注意各種關鍵細節，以確保工程的安全和可靠性。只有這樣，我們才能順利完成碎石樁施工，并為后續工程提供堅實的基礎。
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引言：
挖孔樁是一種常用于建筑工程中的基礎施工方法，它通過鉆機或挖掘機等機械設備將土壤挖掘成井形孔洞，并在孔洞內注入混凝土，形成堅固的承載體系，以支撐建筑物的重量和荷載。在挖孔樁施工中，合理的施工方案至關重要，它不僅涉及到施工的效率和質量，還關系到施工期間的安全性。本文將詳細介紹挖孔樁的施工方案及其實施過程，以期對相關從業人員和工程師提供一些有價值的參考。
一、施工準備工作
1. 設計及勘測：在挖孔樁施工前，需要進行土壤勘測和基坑設計，以確定樁的位置、尺寸和承載能力等參數，并繪制相應的施工圖紙和方案。
2. 施工人員組織與培訓：施工前需要確定合適的施工人員組織結構，并對相關人員進行培訓，確保他們了解施工過程和操作要點，熟悉相關的安全規范和操作規程。
3. 施工設備：準備好所需要的挖孔樁施工設備，包括鉆機、挖掘機、混凝土攪拌設備等。
二、挖孔樁施工過程
1. 標定孔洞位置：根據設計圖紙和方案，在施工現場標定好樁的位置，并使用放線儀或其他工具將其固定下來。
2. 挖掘孔洞：使用挖掘機將土壤挖掘出來，形成孔洞。挖孔的深度和直徑要符合設計要求，并且孔底要保持平整、干燥、無積水。
3. 孔洞加固處理：挖孔過程中，如果發現土壤松散或孔洞周圍有裂縫等情況，需要及時進行加固處理，以確保孔洞的穩定性和安全性。
4. 鉆孔：使用鉆機對孔洞進行鉆探，以確保孔洞的垂直度和直徑的準確性。鉆孔深度超過設計要求一定的范圍時，需要進行土壤采樣和測試，以便評估孔洞的承載能力。
5. 清理孔洞：使用風扇或其他工具清理孔洞，將孔底和孔壁的雜物、泥土等清除掉，使其干燥整潔。
6. 混凝土灌注：將混凝土泵送到孔洞中，從孔底開始，逐漸灌注。灌注過程中，需要控制混凝土的流量和壓力，并使用振動棒進行振搗，以確保混凝土的密實性和均勻性。
7. 樁頂整平：待混凝土灌注完畢后，需要對樁頂進行整平，以確保樁的垂直度和平整度。
8. 樁身保護：在樁施工完成后，需要對樁身進行保護，防止外界環境的侵蝕和損害，可以涂刷防腐涂料或包覆防腐材料。
三、施工安全注意事項
1. 施工現場應設置明顯的標志和警示標志，確保施工期間的安全性。
2. 挖孔樁施工過程中，鉆機、挖掘機等設備的操作人員應穿著符合標準的防護服，戴好安全帽、防護眼鏡等個人防護用品。
3. 在挖掘和鉆孔施工過程中，突然變形、裂縫、泥漿溢流等異常情況出現時，需要及時暫停施工，并采取相應的處理措施。
4. 清理孔洞時，應注意避免與挖掘工具接觸，以免造成傷害。
5. 混凝土灌注過程中，施工人員需要注意混凝土流動的方向和速度，以免發生噴濺和溢出的情況。
結語：
挖孔樁施工方案的制定和執行是保證施工效率和質量的重要環節。本文介紹了挖孔樁施工的準備工作、具體步驟和相關注意事項。希望通過本文的介紹，使讀者更加了解挖孔樁的施工過程，從而提高工程施工的效率和安全性。挖孔樁施工是一個復雜的工程過程，需要將理論知識與實際操作相結合，因此施工人員和工程師需要具備相應的專業知識和經驗，以便能夠應對各種復雜情況的發生。
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7.1 工程質量應達到設計圖紙要求及約定標準和質量目標。如圖紙、甲方指令和國家及當地政府施工驗收規范、標準之間有差異或不一致，乙方應在取得甲方書面認可后，以質量要求較高者為施工依據。
7.2 乙方必須按照國家規定的質量檢驗標準、施工驗收規范和施工圖組織施工。在施工中發現設計有誤，須立即向甲方提出，取得文字變更洽商手續后方可繼續施工。
7.3乙方在施工過程中，嚴格執行現行有關樁基工程施工規范，按設計要求的樁徑、平面布置位置、持力層精心施工，確保樁基施工質量優良。在施工過程中，乙方要及時做好樁護壁，防止出現孔體坍方，樁體傾斜、縮頸等質量問題，樁底清理浮土、澆筑孔樁砼時配合抽水。
7.4 驗收以國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗標準及施工圖為依據，施工完畢后由甲方、乙方共同辦理書面驗收手續;
7.5乙方必須對組內所挖的孔樁負責至終孔驗收合格通過，若發生組內個別孔未完成，甲方有權不與乙方結算，包括乙方組內已完成的孔樁，均無權與甲方結算，甲方有權自行處理。
7.6在甲方現場管理員的領導下，乙方配備自己的質檢員，嚴格按照施工圖紙合理用料，嚴格按照施工規范精心施工。不合要求的必須返工，造成的一切經濟，工期損失全部由乙方承擔。
7.7對本工程的質量標準，雙方約定如下：質量標準，甲方將按照決算總價的5%對乙方予以處罰，并承擔由此給甲方造成的經濟損失。
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灰土擠密樁是土工工程中的一種重要的基礎處理措施，主要是為了提高土壤的承載力和穩定性，以保證建筑物的在地基上的穩定性。灰土擠密樁施工方案是一種經過專業設計和施工的有效方法，該方法摒棄過去傳統的坑式挖土和平整土壤方式，通過現代科技手段快速高效地處理地面土壤，為項目施工提供了更大的便利性和科學性。灰土擠密樁施工方案的工藝
首先，在進行灰土擠密樁施工前，需要進行地面的土壤鉆探和勘察，以了解地下土壤的孔隙結構和穩定性情況，為后續的施工提供重要的參考數據和依據。鉆探時應視不同地下土層的承載力、含水量及水位條件的變化情況選擇合適鉆探方式及工具，達到鉆探數據整合分析的目的。
之后，選定施工場地后還需要進行對場地的施工點坐標、標高等參數的測量和定位，確保灰土壓樁施工能夠更加精準、穩定和安全進行。同時，還需要制定好施工方案，確定灰土壓樁的長度、直徑等具體參數，追求最佳穩定和經濟性。
隨后，進行擠密樁施工，主要分為如下幾個步驟：
1. 首先清理施工區域，并支撐好周邊區域的土壤，以確保灰土擠密樁施工的安全性。
2. 然后，需要進行擠壓攪拌，將混合好的灰土材料從擠壓樁頂部注入樁孔中，逐層擠壓至樁底。
3. 在灰土注入的過程中，需要進行沉樁效果測試，通過檢測擠壓樁的壓實效果再次確認擠壓孔是否注滿了灰土，最終進行鋼筋和附屬物的打入。
4. 最后進行超高壓水泥灌漿固化，填充清潔水泥砂、再進行養護和碾壓，以增強樁的承載力和穩定性。
優點
相對于傳統的灰土加固工程而言，采用擠密樁施工方案具有如下的優點：
1. 操作流程簡單，并可快速實施。
2. 可達到大范圍的工作面積和施工深度。
3. 工作效率高，施工質量可靠，并避免了傳統盲孔加固方法的一些不足之處。
4. 灰土擠密樁施工方案可節省大量的人力、物力和財力，降低了整個土工工程的施工成本及運營成本。
雖然灰土擠密樁施工方案的應用范圍廣泛，但在實際工作中，仍然需要高度重視灰土擠密樁施工方案的安全性和效率。鑒于此，建議在施工前做好相應的勘察和規劃，對施工過程中的每個環節進行認真監控和檢查，以保證灰土壓樁施工的安全性和工作效率。
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人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆筑的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。
人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內打降水井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。
一、人工挖孔樁施工方法
1、施工測量放線
1）檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。
2）用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。
3）放好每樁軸線后,及時報告與業主、總包或監理驗線,復核后方可施工。
人工挖孔樁
2、樁孔施工
1）樁孔施工工藝流程
準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養護→拆模板、修理護壁砼→下節排水送風挖土……循環施工→達設計要求持力層→做擴大頭并用自制可折疊三角尺檢查→成孔→鋼筋籠制安→清底→砼澆筑。
2）開挖土、石方
本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。
3）土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。
4）排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。
5）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。
6）護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。
7）護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。
8）護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。
9）尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。
10）挖孔樁的.余泥用手推車運到集土坑,然后用挖土機裝上汽車運走。
樁孔施工工藝
3、人工挖孔樁成孔及驗收
（1）當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。
（2）經鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。
（3）經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。
（4）終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。
4、樁身鋼筋籠安裝
挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現場綁扎成型，采用汽車吊分節下放，根據樁長度考慮采用一節或二節鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。
（1）清孔
5、樁身砼澆灌
將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。
（2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。
（3）下樁芯混凝土
1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。
2）澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時,應采用水下砼。
3）樁芯混凝土強度等級為C30商品砼(其配合比由質檢試驗設計),施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在8～10cm之間。
4） 砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格并經監理批準方可使用。
5） 澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌50cm,以保證有良好的連接。對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上30cm后開始振搗。混凝土振搗時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內護壁臺階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。
6）采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉后繼續澆灌。
7）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。
8）樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。
9）每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。
6、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法
遇孔內水量較多，應采取避水法澆搗。
（1）加強抽水，周圍樁孔同時抽水；
（2）混凝土減少坍落度；
（3）將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。
（4）利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。
（5）插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。
（6）當滲水量很大，孔底積水超過100cm時，采用導管法澆筑水下混凝土。
7、巖石爆破措施
當樁根端進入微風巖時，用風鎬等工具無法挖鑿，而應采用定向井下爆破施工。其方法如下：
用高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根據定向爆破計算公式計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷導管，用串聯連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。
（1）事先編制作業方案，報主管部門批準，征得公安局同意后，才能進行爆破作業。
（2）爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規則。
（3）爆破所用的爆炸材料，應符合現行國家標準、部標準。
（4）爆破前，必須做好以下列安全準備工作：
1）建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。
2）在危險區內的建筑物、構建物、管線、設備等，應采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。
3）防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。
4）在爆破危險區的邊界設立警戒哨和警告標志。
5）將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知當地單位、居民。起爆前，督促人、畜撤離危險區。
（5）遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。
（6）處理瞎炮，應嚴格按國家有關安全規范執行。
二、安全措施
1、技術措施
（1）在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。
（2）針對人工挖樁具體情況編制安全技術交底：
1）嚴格按安全技術操作規程進行施工。
2）參加挖孔作業的工人應是18～35歲男性青年，必須經市屬醫院體檢合格后方準下井作業。
3）下井作業人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內吸煙。
4）工地要設置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設施供下孔作業人員使用。
5）要設置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結的20mm直徑棕繩，供孔內作業人員應急出孔。
6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當有人作業時，嚴禁擅自離崗，保持與孔內作業人員的不斷聯系，隨時做好孔內人員的撤離準備。
7）遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業。
8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。
9）護壁要求：按設計要求上節與下節搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；根據不同孔徑，護壁下口厚度為175mm或220mm，護壁上口厚度為250cm或320mm；砼強度為C20。
10）孔內作業人員時注意孔下周圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發現可疑應立即采取措施離井并報告有關人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業。
11）施工作業區備有發電機，供現場停電應急使用。
12）工地必須備有至少2個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經地、市勞動局檢查合格后方可使用；根據現場一次可開孔數量，本項目現場至少配置4個鐵籠。
13）施工人員下井作業前，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內沒有毒體后方可下井作業。
14）施工人員下井作業前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業。
15）每天施工前及作業中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養護。
16）護壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達到強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。孔底排水時，作業人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁孔內帶電作業。
17）孔深超過4米時，應在距井底2.5～2.8米處設置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范圍內。
18）孔底作業人員在作業過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。
19）孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動；應采用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。
20）每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質較軟時，每次進尺深度以不超過0.5～0.6米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應控制在0.3米以內。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。
21）當孔深超過5米時，應用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業前必須先對孔內送風至少一小時；作業人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業中通風設備要不斷的向孔內送風。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。
22）當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設置發電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。
23）當孔內無人作業時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內；同時，孔口四周設置高度不低于1.2米的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。
24）當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業方案，由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。
25）人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理，經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。26）聯系有關部門定期測試孔內有毒氣體，符合要求后下井作業。
27）在施工中，應不斷向孔內送風，輸風量應大于每秒25升，在風鎬鑿巖石時，必須加大風量以吹排鑿巖石時產生的石粉；送風管應盡量少彎曲，以保證送風暢通，要經常檢查膠管是否漏。一旦發現破損，隨時修補堵漏。
28）孔口應用混凝土澆注，加寬到30CM并高出地面25～35CM，周圍不準堆土、磚或放工具，嚴禁掉物傷人。
29）供人員上下的吊籠，要嚴格遵守額定人數并經常檢查、維護和保養。上下的吊籠要設置可靠的保險鉤，關緊鎖扣，嚴防傾倒掉物傷人。
30）使用電動葫蘆時，要有自動停制器，發現隱患應立即撤換，確保安全。
31）孔下作業的送風膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。
32）在澆筑混凝土過程中，對正在澆筑混凝土的孔樁周圍10m范圍內，其他樁內不能有人作業。
2、安全用電
電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從二級電源箱引出的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。
3、防雨、防雷措施
每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。
4、安全標志和安全防護
（1）安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。
（2）安全防護
1）安全防護蓋：每個井口護壁均應高出地面250mm，不施工的井口均復蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側面和上方采用竹桿和模板搭設隔離墻和防護棚。見下圖。
2）安全防護圍欄：根據提供的樁芯點，用M5水泥砂漿砌120mm厚200mm高孔頂護圈外模，其內徑比孔樁直徑大600mm，護圈砼應與第一節孔樁護壁一起現澆。同時用1200mm長Φ16@600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護欄立桿。
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