臨時用電施工方案(分享十四篇)_臨時用電施工方案
發表時間：2024-08-30臨時用電施工方案(分享十四篇)。
?? 臨時用電施工方案 ??
西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路，該道路起點位于省道107公路，五臺街辦以西西堯村境內，穿越南五臺山風景區，南至西安市云棲山莊，途徑關廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內居民人，車出行的必經之路，路段全長13、8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計23423、38m2、拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進行破碎錘路面大致破裂，拆除下的廢舊混凝土固體物料按業主指定地點堆放，禁止任意拋棄混凝土垃圾，以免對環境造成污染。拆除作業要完全，杜絕殘留物質夾雜于路基當中。物料采用裝載機裝車，自些卸汽車運輸清理。
?? 臨時用電施工方案 ??
一、引言
臨時工程施工方案是指在正式工程施工前，根據施工需要，為確保施工工序的順利進行而進行的一系列臨時性措施的規劃和安排。該方案是施工前的重要準備工作，為保證工程施工的安全、高效以及質量的達標起到了關鍵性的作用。本文將詳細闡述臨時工程施工方案的具體內容和注意事項。
二、臨時工程施工方案的內容
1. 安全措施
安全是施工中最重要的要素之一。在編寫臨時工程施工方案時，需要詳細列出各種可能出現的安全隱患，針對性地制定相應的安全措施。例如，如果施工工地位于繁忙的交通路口附近，應采取合適的交通控制措施，以確保交通安全。同時，要為施工現場設置明確的安全警示標識，以提醒人員注意施工區域的危險性。
2. 周期計劃
臨時工程施工方案需要詳細編制施工周期計劃。該計劃應包含各工序的具體時間安排、所需物資和人力資源的配備等信息。通過科學合理地安排施工周期，可以高效地利用時間資源，提高施工效率。另外，還應該考慮到突發情況的應對措施，如惡劣天氣的干擾等，以減少施工進程的延誤。
3. 施工設備和材料
在編寫臨時工程施工方案時，需詳細列出所需的施工設備和材料清單。清單中要包括設備和材料的名稱、規格和數量等信息，以便進行統一采購和配備。此外，還需嚴格遵守相關標準和要求，確保采購的設備和材料符合質量標準，以提高施工質量。
4. 人力資源管理
人力資源是施工工程中不可或缺的一環。在臨時工程施工方案中，需詳細列出所需的人力資源數量和具體分工。同時，要合理安排施工人員的工作時間和輪班制度，以確保施工工序的正常進行。在人員管理方面，還需進行崗位培訓，以提高施工人員的技能和安全意識。
三、臨時工程施工方案的注意事項
1. 合理規劃
編寫臨時工程施工方案時，需要根據實際情況進行合理規劃。要綜合考慮施工環境、地質情況、工程需求等多個因素，確保方案的可行性和有效性。
2. 積極溝通
在編寫臨時工程施工方案之前，應與相關部門和人員進行積極溝通。了解他們的需求和要求，并在方案中予以考慮和落實。只有通過充分溝通，才能制定出更加全面和符合實際情況的方案。
3. 風險評估
在編寫臨時工程施工方案時，應進行全面的風險評估。要充分考慮各種可能的風險和隱患，如自然災害、人員傷亡等。并針對不同的風險制定相應的措施，以降低風險帶來的不良影響。
4. 定期檢查和評估
一旦施工開始，應定期進行施工現場的檢查和評估。以確保施工方案的實施情況與預期目標一致。同時，要及時調整和改進施工方案，以適應工程施工的實際需要。
四、結論
臨時工程施工方案是確保工程施工順利進行的重要準備工作。通過合理規劃、風險評估和定期檢查，可以提高施工的安全性、高效性和質量。因此，在進行臨時工程施工時，應充分重視該方案的編寫和實施，以確保工程的成功完成。
以上是關于臨時工程施工方案的詳細內容。希望能對工程施工相關人員有所幫助，提高他們在施工過程中的決策和管理能力。
?? 臨時用電施工方案 ??
一、 基礎工程本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制
1.1基礎施工
1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈梁
2.施工工藝
(1)地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。
(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。
(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現象。
(4)基礎完成后，應及時進行土方回填。
基礎工程完成后，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。
二、主體結構施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。
3)選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。
4)盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5)掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點;此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊;水平灰縫應均勻一致，平直通順。
6)構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業。
操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm.砌筑墻時.混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應根據砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑.如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋.拉結筋的數量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤.洞口頂部宜設置過梁。
9)預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。
10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。
3、構造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預制板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。
構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質量保證措施
(1)原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。
(2)原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。
(3)砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責.試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌.測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。
(4)攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。
(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，采用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規格、數量，并復核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。
加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現澆混凝土采用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土制備與澆筑方法如下：
1)施工準備
(1)材料
①水泥泥選用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標準。
水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
②砂根據特細砂砼規范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。
③石子(碎石)
石子宜選用石灰巖并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%;低于C30時，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 于或等于C30時，不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
④水符合國家標準的生活飲用水。
(2)機具
①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。
②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。
③臺秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。
④斗車(手推車).
(3)作業條件①構造柱、圈粱等模板內的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。
②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。
③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.
⑤臺秤經計量檢查準確符合使用要求.
⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等.
2)操作工藝
①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入.
④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定采用。
⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。
⑥混凝土澆筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施.應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。
b)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c)使用插入式振動器應快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d)澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.
e)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養護： 混凝土澆筑完畢后，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事項避免工程質量通病：
(1)蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。
預防措施：按規定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。
(2)露筋.產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。
(3)麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
(4)孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動器。
(5)縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。
(7)粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規則裂縫.產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
(9)缺棱掉角.產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低;或拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計準確;攪拌時間要足夠;拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。
(10)鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低于構件強度;沉置鋼筋籠時沖力過大。
預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應澆水養護。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿.
?? 臨時用電施工方案 ??
一、工程概況
嘉興恒創電力綜合園區一期工程位于07省道與云海路交叉口東北角，建筑高度為綜合倉庫
1、 二層10.0m，建筑面積7287m2，鋼架一層；倉庫隊房建筑高度15.6米，建筑面積10979平方米，框架三層；行政綜合樓建筑物高度為18.
3米，建筑面積9335.00平方米，框架四層；占地總面積為200畝。為了解決職工住宿與辦公問題，本工程計劃搭設四間二層辦公用房（彩鋼房），三十間一層活動板房，以及其它臨時設施等。
二、均布荷載
活動房屋均布活荷載標準值按2.0kn/m2計算。
三、基礎作法
在地基施工中，開挖了表層土，基礎落在2-1粘土層上，承載力為90kpa。
用500寬磚砌基礎，m5水泥砂漿，mu10標準磚實砌，二皮一收到一磚，做至內地坪高度－3cm處，用水準儀校平基礎，做好找平工作，然后安裝骨架。
四、安裝程序
搭設鋼架，校正，電焊，上到樓板（水泥預制板），蓋好屋頂，然后搭板施工，安裝門窗，掛平屋頂，鋪地板。
五、安全措施
彩鋼板房、活動板房應有廠家提供的合格證、檢驗報告和生產許可證。施工完畢后，必須經有關部門檢驗合格后方可投入使用。
對于一層活動房的屋頂，要做好防臺風措施，加強臺風季節的反饋工作，收聽天氣預報，并及時做好防范措施，在臺風到來之前進行全面檢查，上方加壓鋼管，用扣件固定，設置地錨，于地面可靠連接，保證屋面的穩定性，確保不受臺風影響。臺風過后，應對設施進行全面檢查，無安全隱患后方可恢復正常施工。
?? 臨時用電施工方案 ??
㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。
㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：
㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。
?? 臨時用電施工方案 ??
施工組織設計
（施工大綱、施工方案）
工程名稱：中星城
文件名稱：臨時活動房屋專項施工方案
建設單位：上海中星（集團）****
設計單位：上海中星志成建筑設計****
承建單位：上海市第一建筑****
上海市第一建筑****
二〇〇九年十一月
施工組織設計審批表（施工大綱、施工方案）
工程名稱中星城
文件名稱臨時活動房屋專項施工方案
建設單位上海一號樓****
編制單位上海市第一建筑****
編制人員王永卿
編制日期：2009年11月
一、工程概況
1.1 建筑及結構概況
(1) 本工程由上海中星（集團）****投資建設，上海中益建筑設計****設計，上海市第一建筑****總承包。
(2) 本工程占地面積29398m，總建筑面積m，其中地上建筑面積88200m，地下室建筑面積81681m。
(3) 本工程為酒店、辦公及商業設施為一體的綜合性建筑。酒店位于基地東側的急轉彎處。由23層橄欖形主樓（建筑高度99.5m）和4層裙樓（建筑高度23）組成
9m）組成；辦公樓位于基地西側，為21層橄欖形建筑（建筑高度99.5米），東西面向酒店主樓；商業設施位于辦公樓4層裙樓（建筑高度23.9m）。
(4) 本工程地下三層，地下室主要用作為超市、車庫及設備機房等，另外地下2、3層局部為人防區域。
(5) 本工程基礎為樁筏基礎，酒店主樓及辦公樓主樓采用ф800鉆孔灌注樁（后注漿），有效樁長50m，共197根，基礎筏板厚1.5m；酒店裙樓、商業裙樓及地下室車庫采用ф600鉆孔灌注樁，樁長有效31m，共1558根，基礎筏板厚0.9m。
(6) 本工程主樓為框架剪力墻結構，裙房及地下室車庫采用框架結構。西側家樂福超市地下室屋頂及一層采用350mm厚、250mm厚無梁樓蓋。
(7) 本工程甲方共提供1000kva施工臨時用電，分東側及西側兩個箱變引入現場。
(8) 本工程±0.000相當于絕對標高+5.000，場地自然地坪絕對標高為+3.800。
1.2臨時活動房屋概況及基礎條件
(1) 擬在場地東側生活區搭設兩幢三層臨時活動房（總建筑面積約1000m2）。一層采用框架結構，層高3m；
2、 三層采用彩鋼板結構，層高2.8m。南側一棟樓一層為施工人員食堂，其余為宿舍，
(2) 擬在西側辦公區內搭設一幢三層臨時活動房（總建筑面積約700m2）。一層為管理人員食堂和會議室，采用框架結構，高3m；
2、 三層為彩鋼板結構辦公室，層高2.8m。
(3) 場地東側三層臨時活動房的地坪為200mm厚c20素砼地坪（下鋪150mm厚道渣），素砼地坪下為回填土。
(4) 場地西側三層臨時活動房的地基為雜填土。
二、臨時活動房設計
2.1 基礎設計
(1) 東側臨時活動房基礎采用現澆倒翻梁條形基礎，基礎底砼地坪頂，基礎混凝土強度等級為c30。基礎斷面為400 mm×500 mm，配設3×20（二次鋼），3×20（二次鋼），箍筋為10@200。首層地坪采用基礎梁內回填碎石，上做50mm素砼找平。
(2) 西側臨時活動房基礎采用現澆條形基礎，混凝土強度等級為c30。基礎斷面為400 mm×500 mm，配設3×20（二次鋼），3×20（二次鋼），箍筋為10@200。基礎梁底澆搗600mm寬c20混凝土墊層。
首層采用c30混凝土澆筑，厚度100mm，配φ10@200。
2.2 一框結構設計
(1) 所有混凝土構件的混凝土強度等級均為c30。
(2) 梁、柱、板構件的截面尺寸及配筋詳見計算書。
(3) 臨時活動房的墻體采用多孔磚砌筑。
(4) 臨時活動房二層鋼筋混凝土柱頂預埋150*150*10鋼板，與彩鋼板立柱焊接連接。
2.3 計算書
詳見附件1。
三、活動房施工
3.1 鋼筋施工
(1) 鋼筋進場計劃應嚴格控制，鋼筋進場時出具出廠質量證明。
(2) 綁扎鋼筋網片時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要呈八字形，以免歪斜變形。
(3) 鋼筋焊接施工應符合《鋼筋焊接及驗收規范》（jgj18-2003）的規定。鋼筋焊接的各參數應通過焊接工藝試驗后選定，并經強度、質量檢驗合格后方可正式焊接，施工中應嚴格遵守焊接工藝要求，健全檢查制度，以保證焊接質量。
(4) 焊接接頭位置應相互錯開，錯開的距離不得小于35d且不小于500mm，同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過總面積的50％。
3.2 模板施工
(1) 梁、板、柱等構件的模板均采用七夾板，梁、板模板底部采用50×100木料墊置，間距300mm。
(2) 柱模板豎向（內）龍骨采用50×100木楞條，橫向采用雙拼φ48鋼管作為圍檁，間距為600，并用φ16對拉螺栓固定。
(3) 模板表面均需涂刷脫模劑，以便拆模。
3.3 混凝土澆搗
(1) 活動房混凝土均采用c30商品砼。
(2) 一框結構澆搗采用一臺汽車泵，布置于臨時活動房邊進行。
(3) 混凝土布料時應按布料點間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料后靠振動器使混凝土流淌。
(4) 混凝土澆搗以φ70型振動棒為主，同時配備φ50、φ30振動棒和平板式振動機，布點密度不大于500。
3.4 墻體砌筑
(1) 砌筑時，砌塊含水率控制在15%-20%范圍內。熱干時，可適當澆水，陰涼晾干8小時。
(2) 根據標高線，立皮數桿。
(3) 砌筑順序：望水平→立皮數桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻設置拉結鋼筋→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢
3.5 彩鋼板活動房搭設
3.5.1 材料要求
(1) 根據集團規定，所有臨房搭設所采用的彩鋼夾芯板外層厚度須達到0.5mm，用于承重結構的彩鋼夾芯板厚度不小于75mm。彩鋼夾芯板用粘結劑粘結強度大于0.1mpa。
(2) 彩鋼夾芯板的芯材采用聚苯乙烯泡沫塑料應符合《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》，應提供相應的質量安全指標和防火等級指標；芯料中必須加入阻燃劑，混合料的體積密度不應小于15g/cm3。
(3) 承重鋼材應使用《碳素結構鋼》，并應具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和硫、磷的極限含量的合格保證。
(4) 樓板采用輕質混凝土預制板，板上鋪設20mm水泥砂漿找平層，每平方荷載300kg。
(5) 臨電導線、電纜、電源開關、插座、漏電保護器、電度表等產品或配件必須符合國家3c標準，應具有產品合格證。
3.5.2 注意事項
(1) 二層鋼板型鋼柱與一層框架結構間采用埋件焊接連接。鋼結構安裝必須符合設計要求，現場焊接零部件必須準確無漏焊、假焊。
(2) 二層第一榀鋼架豎立時，必須設置縱、橫向斜撐，以防架體傾覆。
(3) 活動房搭設時，應根據所處的周邊地理位置、搭設高度，分別安裝防雷、接地、防強風措施。
(4) 樓板鋪設應座灰，板面有裂縫的樓板禁止使用。水泥或細石混凝土表面應壓實、打磨，表面不得有裂縫、起皮、起砂、空鼓等缺陷。
(5) 天溝接頭焊接牢固，接頭處須做好防腐處理，天溝內應無積水，不得有滲漏水現象，落水管安裝垂直牢固。
(6) 中小型機械必須使用專用開關箱，開關箱要執行一機、一閘、一箱、一漏標準。
(7) 活動房安裝施工的垂直下方嚴禁立體作業，危險施工周邊區域應設置警戒線和警示標志，落實專人監護。
(8) 高處懸空作業，施工人員必須佩帶安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固的部位。
3.5.3 消防疏散布置
(1) 每幢活動房設置兩個疏散樓梯。
(2) 疏散樓梯和走廊寬度均大于1.0m，護欄高度均大于1.05m。
(3) 活動房搭設完畢后，根據規定要求，在每幢活動房每層設置四具四公斤手提式干粉滅火器。
(4) 在生活區和辦公區的活動房邊設置消防水源接口，并配備消防栓、水槍、水帶。
(5) 每幢樓每個房間必須標識疏散指示圖，房間門至宿舍樓梯的距離不大于15m。
3.5.4彩鋼活動房屋設置方案
詳見附件2《彩鋼板活動房搭設方案》。
3.5.5 用電布置
(1) 辦公生活區布置1路專用電纜，每幢活動房設置1個總配電箱。
(2) 宿舍樓每個房間設置1個500w限載保護器。
?? 臨時用電施工方案 ??
一、工程概況
本工程為西寧市萬方城西御品高層綜合商住樓(酒店、寫字樓)及裙樓項目，建筑面積為194104.77m2,建筑高度為101.1米。
本工程結構形式為框架剪力墻結構，建筑設計使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。本工程為一類高層建筑，地下防水等級為二級。土方開挖特點：
(1)本工程基礎置于復合地基上，其地基承載力特征值fak=250kpa
(2)本工程場地屬濕陷性黃土場地。
(3)本工程基礎采用平板式筏板基礎，持力層為卵石層。
二、編制依據
(一)施工圖紙和地勘報告
1.根據設計施工圖紙
2.根據地勘報告提供參數
3.根據現場實際情況
(二)規范、規程
1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)
2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20xx)
3.《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)
4.《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-20xx)
5.《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-20xx)
三、土方開挖施工準備
(一)施工前的技術準備
(1)施工前詳細研究勘察報告，向建設方索取基坑及基坑周邊建筑物、構筑物、管線、道路的詳細資料，并辦理簽字手續。特別注意降水井、護坡樁位及土釘所占有的空間與基坑周邊地下管線或建筑物基礎的關系，避免發生事故。在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規劃部門測量核準，必須查明基槽周圍地下市政管網設施和相鄰建筑物的相關距離。
(2)平整場地：設備進場前進行場地道路、料場、井點及排樁部位場地平整、壓實，以便于鉆機車架在場地內移動、鉆機能平穩、安全進行成孔。
(3)基坑開挖前根據施工圖勘察報告提供的參數進行放坡。確定基坑開挖放坡坡度，按1:0.3放好邊坡。
(4)施工現場的夜間施工必須有足夠的照明，通過用鋼管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安裝照明燈具。
(二)施工機具、材料準備
本工程土方開挖采用機械挖裝，自卸汽車外運，采用挖掘機1臺，自卸汽車10輛。
四、施工方法
?? 臨時用電施工方案 ??
隨著城市建設的不斷推進，臨時排水施工成為建設過程中不可或缺的一環。本文將詳細介紹臨時排水施工方案的制定、實施及管理等方面的內容，旨在為相關工程提供參考及指導。
一、方案制定
1.1 項目背景
明確工程項目的背景情況，包括施工地點、規模、項目周期等因素。理解項目特點是制定具體施工方案的基礎。
1.2 目標與要求
根據項目背景，確立施工方案的主要目標及相關要求。比如，臨時排水方案的目標可能包括：確保施工現場臨時排水暢通、保證施工期間排水系統的安全可靠等。
1.3 工作內容
明確需要進行的具體工作內容，包括現場勘測、材料采購、設備配置、施工工藝等。確保每個工作環節都得到妥善安排和組織。
二、施工方案實施
2.1 現場勘測與準備工作
在施工前，進行現場勘測，確定排水系統的具體布局及施工要點。根據勘測結果，制定詳細的施工圖紙和施工方案，明確每一步的操作流程。
2.2 材料采購與準備
根據方案確定所需材料的種類和數量，并與供應商協商采購事宜。保證材料的質量符合相關要求，并按計劃及時到貨。
2.3 設備配置與施工準備
根據方案確定所需的施工設備和工具，組織安排設備的配置和調配。同時，進行施工場地的準備工作，確保施工現場整潔和安全。
2.4 施工過程控制
按照施工方案的要求，實施具體的施工工藝和操作流程。施工過程中，及時掌握施工質量和進度情況，進行嚴格的質量控制和進度掌控。
三、施工方案管理
3.1 項目組織與管理
建立有效的項目管理體系，明確項目管理者的職責和權利。制定相關流程和制度，確保項目管理的高效進行，并及時做好溝通和協調。
3.2 安全管理
施工過程中，安全是至關重要的。制定合理的安全方案和應急預案，確保施工現場的安全。同時，組織進行必要的培訓和教育，提高施工人員的安全意識和技能。
3.3 施工質量控制
督導施工過程中的質量控制工作，并及時對施工質量進行檢查和驗收。對于不符合要求的工程質量，及時進行糾正和整改，確保工程質量達到預期目標。
臨時排水施工方案的制定、實施及管理是確保施工現場安全、高效的關鍵。通過合理有序的組織和管理，可以有效減少施工風險，提高工程的質量和進度控制。相關工程在制定臨時排水施工方案時，應綜合考慮工程背景、施工目標、工作內容等因素，確保施工方案的科學性和可操作性。
?? 臨時用電施工方案 ??
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。
6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網格布：
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。
6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
?? 臨時用電施工方案 ??
1、 鋼結構防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5） 陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
2、 鋼結構的安裝要點
（1） 摩擦系數： ，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2） 扭矩系數： ，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0、110～0、150。其標準偏差應小于等于0、010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
3、 鋼結構的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。
【漆前表面處理相關知識】
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1、無油污及水分
2、無銹跡及氧化物
3、無粘附性雜質
4、無酸堿等殘留物
5、工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。
隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。
?? 臨時用電施工方案 ??
一、工程概況
本工程為桂林市飛鳳小學新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學內。根據現場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池。總長為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個池子，一個大池子容積為15立方米，兩個小池子，容積都為7.5立方米，總容量30立方米。污水停留時間為12小時，清掏周期為180天，詳國標圖集02S701的Z9-30Q。
二、施工方案
（一）、施工前的準備
測量放線
根據業主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標準圖集進行化糞池的施工放線。
2.設備、材料
設備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機，JZC350型攪拌機，振動棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。
（二）、基坑排水措施
根據連廊基礎施工的經驗，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。
基坑開挖每邊擴挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。
基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻，以減少地表水進入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。
在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。
（三）、施工
基坑開挖，做混凝土護壁墻。用中型反鏟挖掘機按照放線位置挖至設計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻。在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。
整個基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度，利于排水。
3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。
用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。
5.砌筑磚墻，按圖紙標高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。
6.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。
7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學校現有地面平齊。
施工中的注意事項和要求：
基坑的開挖深度應比設計的基底標高高0.2米，人工整平到設計標高，隨后澆筑墊層混凝土。
水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機，以免燒壞水泵。
模板支撐統一采用鋼管支撐。
化糞池的入口管標高必須低于新建綜合樓的排水管的標高，化糞池的出口管標高必須高于現有校園污水井出口管的標高。
三、工期
化糞池從開挖到完成工期為30天。
四、施工質量保證措施
1.施工管理人員及作業人員應按施工方案和技術交底文件進行施工。施工過程，接受監理單位（業主代表）、公司工程部等有關部門的檢查、監督，不合格產品堅決返工重做。
2.施工過程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規范為標準，凡超過規范允許偏差者，堅決返工重做。
3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經監理工程師檢驗和認可。
4.主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，如有問題及時反饋到項目經理，及時進行整改和糾正。
5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。
6.對于直角扣件的緊固度必須達到規范要求，要求班組質檢員、安全員進行自檢，配備力矩扳手，現場對扣件隨機抽取5％扣件進行檢查。
五、安全施工保證措施
開工前做好各級安全交底工作，認真貫徹執行公司有關安全生產的責任制和各項規章制度；
在整個施工過程中派專人指導安全施工，施工人員必須服從技術人員的指揮調度；
施工過程中嚴禁一切閑談及閑雜人員圍觀；
4.上班前和上班時間不準喝酒，施工人員進場工作時，應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；
六、文明施工措施
工棚及機械用電線路的架設應符合施工規范要求，并要求安全、整齊；
做好基坑排水工作；
水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；
施工過程中嚴格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；
文明施工，禮貌待人，不與協作單位的施工和管理人員發生任何爭執；
遵守建設方有關工地的安全、保衛制度；
不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。
?? 臨時用電施工方案 ??
第1章工程概況
1.1、工程項目信息
1.2地理位置、周邊環境及場地概況
（1） 整個工程場地南北長約117m，東西長約240m；西部地塊為廢棄荒地。
（2） 項目周邊校園道路與劍川路相連。
（3） 圍擋及入口分布：圍墻完成后在北側設置三道施工大門。
（4）在工程周圍鋪設電力管道。臨時供水管（dn100）和臨時供電（500kva）通道位于現場東南角。基坑周圍的道路上有供水管和排水管，而學校的南側有一些管道。 雨水管距基坑邊線31m，污水管距基坑邊線33m。
1.3、工程概況
(1) 建筑概況：
本工程總占地面積41400m2，總建筑面積約60000m2，其中地上面積51005.84m2，地下面積8994.16 m2。主要由5層改造醫療樓和地下車庫組成。
(2) 結構概況：
本工程為框架結構，地上5層，建筑高度22.40m，結構屋面標高21.8m；地面以下1層，層高5m。
1.4臨時布置與擬建工程平面關系
（1）本工程生活辦公區布置在施工現場西側的荒地上，靠近3號大門，東側圍墻距離建成后的消防道路人行道1m。生活辦公區周圍由彩鋼板圍墻封閉。（詳見附圖）
（2） 生活區和辦公區分別位于生活辦公區的南北兩側，用圍墻隔開，并設大門。
（3） 辦公區內設兩層l型辦公樓（具體布置及尺寸見附圖），并設置彩鋼板，辦公樓中部設樓梯間。
（4）擬建生活區由均為單層的食堂、廁所、浴室及三棟兩層工人宿舍、一棟兩層管理人員宿舍等組成，均為彩鋼板搭設。工人宿舍每棟每層13間，內設一間廁所，兩端各設置一部樓梯。管理宿舍每層有9個房間，包括一個衛生間、浴室和樓梯。
食堂設有食堂，開水室，電加熱室等。浴室北側為晾曬區。公共廁所和浴室位于工人宿舍的東南部。
（詳細布局與尺寸見附圖）
（5）場內1#、2#大門主要供車輛進出使用。三。大門是人員進出辦公生活區的大門，通向生活區和辦公區。生活區與辦公區之間設四道大門。5#門為工人進出的門禁。
第2章編制依據
(1) 《建設工程施工現場消防安全技術規范》（gb50720-2011）
(2) 《中華人民共和國消防法》
(3) 《上海市消防條例》
(4) 上海市工程建筑規范《臨時性建（構）筑物應用技術規程》（dgj08-114-2005）
(5) 《施工現場臨時用電安全技術規范》(jg-j46-2005)
(6) 《碳素結構鋼》(gb-700)
(7) 《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(gb/t10801.1-2002)
(8) 《上海市建筑工程施工現場消防安全管理規定》
第3章臨時性建(構)筑物設計
3.1、臨時性建(構)筑物建筑設計
（1） 辦公區內搭1幢2層l型辦公樓，辦公樓每層為14隔間，總計28間，共有辦公室21間，大小會議室各一間。
（2） 生活區內搭設3棟2層矩形宿舍樓，宿舍樓每棟每層13間，總計78間。其中，管理人員宿舍樓1層專設一間“職工之家”。
（3） 本工程辦公樓、宿舍樓采用彩鋼板。辦公室采用內部走廊形式。為滿足消防規范要求，辦公樓中部設樓梯間，職工宿舍兩端設樓梯間。房間主要尺寸均為6m(進深)×3.
45m（開間）。
（4） 每層辦公樓設置一間廁所。
（5） 辦公樓采用紅色彩鋼板坡屋面，設置內天溝。辦公樓標識、門牌、會議室布置等按照《上海建工集團視覺識別系統分冊（暫行）》的規定執行。
（6） 辦公樓采用1200×1125塑鋼窗。外側做鋼絲網防盜設施。
（7） 地面及路面標高暫定4.7m。
（8） 具體布局及尺寸見附圖。
3.2、臨時性建筑物結構設計
(1) 活動房采用鋼骨架、彩鋼板圍護的結構體系。
(2) 立柱采用100×100方鋼管（壁厚不小于2mm），主梁為∟30～∟50拼接而成的桁架，次梁為∟25拼接而成的桁架，屋架采用∟40拼接而成的三角形桁架。
(3) 圍護墻體采用75厚雙面白色彩鋼夾芯板，屋面采用820型彩鋼瓦，樓面鋪設450×900×30預置水泥板后砂漿找平。
(4) 結構傳力途徑為屋面→立柱→基礎；樓板、副梁、主梁、柱、柱基礎。
(5) 辦公生活區內構筑物不設墊層，素土夯實后即進行施工（圖紙注明的除外）。
3.3、臨時性建(構)筑物設計圖紙
(1) 生活區總平面圖
(2) 臨時性建(構)筑物平面、立面、剖面圖
(3) 生活區臨水、臨電、排污平面布置圖
3.4條。化糞池、沉淀池、隔油池等附屬設施
(1) 根據集團《安全生產防護設施工具化、定型化、標準化**集（2008版）》要求計。
(2) 化糞池、沉淀池、隔油池、排水系統等附屬設施平面、立面、剖面、節點詳圖見圖。
(3) 化糞池、沉淀池、隔油池不設墊層。粉刷采用30厚水泥砂漿。
(4) 化糞池、沉淀池、隔油池蓋板面標高同場地面標高（暫定4.7m）。
3.4.1、化糞池
(1) 辦公生活區于廁所浴室樓南側布置一個化糞池。污水由東南側經波紋管排放，經沉淀池沉淀后排入市政污水管網。
(2) 化糞池主體由200厚磚墻砌筑，兩格，內墻由水泥砂漿粉刷，現澆蓋板并布置兩混泥土窯井蓋。尺寸為5700×2000×2700，具體結構見附圖。
(3) 化糞池內壁開設dn200圓孔，排污管道采用dn200波紋管。定期聯系環衛部門清理。
3.4.2、沉淀池
(1) 本工程辦公生活區于廁所浴室樓南側設置一處沉淀池，排污口設置在場地南側思源北路，接市政雨水管網。
(2) 沉淀池由磚墻砌筑，內墻由水泥砂漿粉刷，分三格，每格出水口依次降低。沉淀池蓋板為150厚預制混凝土板。詳細構造見附圖。
(3) 沉淀池主體采用砌體結構，尺寸為3700×1700×1500。
(4) 定期安排工人清理。
3.4.3、隔油池
(1) 本工程于生活區內食堂西側設一處隔油池，污水通過波紋管排向化糞池排水總管后再排出。
(2) 隔油池擋土墻由200厚磚墻砌筑，分隔墻為100厚，分隔墻高差300mm依次布置，共五格，內墻面由水泥砂漿粉刷，蓋板為預制混泥土板。詳細構造見附圖。
(3) 隔油池主體采用砌體結構，尺寸為2700×1700×1500。
(4) 定期安排工人清理。
第4章主要材料要求
4.1、板材要求
（1） 辦公區彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達到0.5mm，生活區彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達到0.3mm。
承重結構用彩鋼夾芯板厚度不小于75mm。彩鋼夾芯板用粘結劑的粘結強度應大于0.10mpa。
（2） 彩鋼夾芯板應有相應的質量安全指標和防火等級指標，芯材為防火巖棉。
4.2、鋼材要求
承重鋼材應使用《碳素結構鋼》(gb-700)規定的q235(hrb235)鋼，并應具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和硫、磷的極限含量的合格保證。
4.3、鋼筋、混凝土要求
本工程所用鋼筋應符合有關規定，鋼筋**商應提供產品合格證，并填寫有關資料。
本工程混凝土為商品混凝土，混凝土生產廠家應同時提供混凝土強度等級及相關資料。
4.4、連接件要求
焊接用焊條、連接構件用的鉚釘、螺栓、膨脹螺栓必須有出廠合格證和質量保證資料。
4.5、材料驗收要求
本工程所使用的所有材料應按相關規范要求進行驗收，所有材料進場后使用前應全部進行驗收，驗收合格后方可使用。
第5章施工準備
5.1、施工現場準備
（1） 臨時用房場地已按總平面布置圖要求清理完畢。場地已平整，運輸道路和臨時施工道路已修復。
（2） 施工用電：本工程施工用電采用埋地線，在總配電箱中引出，在施工現場設多個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱中引出。
（3） 現場施工人員臨時住宿，結合施工現場的具體情況，合理安排。
5.2、施工技術準備
積極組織技術人員認真審閱圖紙，向施工人員進行搭設方案交底，把工程的設計內容、施工技術要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。
5.3、物資的準備
根據要求及合同內容，進行施工進度安排組織貨源，確定加工，**地點和**方式，組織物資按計劃時間進場，在指定地點按規定方式進行儲存和保管。
5.4、勞動力等組織準備
建立精干的施工隊伍，把有施工經驗，有創業創新精神，工作效率高的人選進行，要認真考慮專業工種的合理配合，按照開工日期和人力的需要組織勞動力，同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
?? 臨時用電施工方案 ??
1透層施工技術
隨著我國改革開放的步伐逐漸加快且范圍越來越廣，我國的社會、經濟、文化已經處于一個急速發展的時期，在這種良好的發展環境中，我國的各行各業也在急速的發展過程中，比如說道路建設部門，他們也在追隨者人們對生活質量水平的要求升高而不斷的發展。因此我們要做好道路建設的每一步施工工程，以期能夠追上這種急速發展的步伐。
1.1作用與適用條件1）透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。
2）符合下列情況，應澆灑透層瀝青：
a.瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。
b.水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土。
c.粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。
1.2一般要求1）凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土或粒料的半剛性基層、級配砂礫、級配碎石基層都應噴灑透層油。
2）透層油瀝青的稠度宜通過試驗確定，對于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青；對級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。
1.3透層質量控制要素1）摻配比例。透層內煤油含量過高會造成三個不利影響：
a.瀝青含量過低，影響透層的粘結作用和防水作用。
b.沒有揮發的煤油隨雨水流失，污染當地環境。
c.煤油價格高，提高了生產成本。煤油含量過低，稠度大、粘度高，不利于滲透，因而殘留于基層表面，這些浮油由于煤油的存在而軟化點較低，將會在結合層間產生不良影響。因而，煤油稀釋瀝青作透層時，煤油的比例要適中。在能夠滲透一定深度的基礎上，煤油盡可能少，最終比例和灑布量以路用試驗結果為標準。煤油摻配比例不是固定不變的，摻配比例與基質瀝青標號和基層密實情況相關。達到相同的滲透深度，瀝青標號越高，煤油摻量就越低；基層越密實，煤油摻量就越高。
2）粘度。粘度是透層施工工藝控制指標。根據試驗結果表明，當粘度處于8~12s范圍時，透層油的粘結作用、防水作用及滲透深度均較好。由于煤油摻配量很難測出，而粘度試驗非常容易，所以通過粘度指標來控制煤油摻配比例。當粘度值大于12s時，說明透層油粘度大，瀝青含量大，煤油摻量低，當粘度值小于8s時，說明透層油粘度小，瀝青含量少，煤油摻量高。
2封層的施工技術
2.1作用與適用條件
1）封層的`作用：一是封閉某一層起著保水防水作用；二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯結作用；三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強；四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現水毀。封層可分為上封層和下封層；就施工類型來分，可采用拌合法或層鋪法的單層式表面處治，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。
2）符合下列情況之一時，應在瀝青面層上鋪筑上封層：
a.瀝青面層的空隙較大，透水嚴重。
b.有裂縫或已修補的舊瀝青路面。
3）需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。
2.2一般要求
以往，我們認為最為合理的道路路面就是水泥混凝土路面，因為它耐磨抗壓，使用周期長，還能解決以往路面凹凸不平的特點，但是隨著我們發現水泥混凝土路面容易破碎等缺點后，我們就在竭力的去尋找一種既有延展性又有耐磨性的路面施工技術，最后我們發現瀝青這種物質當被使用到路面建設上可以滿足我們的這種需求。
3結論
目前，對于一些實適用性比較強的公路，比如高速公路來說，都會對其進行瀝青路面透層施工的建設，因為在原本的瀝青路面上面加上透層路面的鋪設不僅會提高公路的耐熱性，還可以整體地提高公路的路面強度，對于路面的整體性來說有很好的的美感。但是雖然對于添加了瀝青路面透層的瀝青路面會減少一些行駛車輛對公路的損壞，但還是不能完全的去避免一些大型機器對路面的損壞作用，由此就要進行瀝青路面透層施工方案的再補充和鋪設工作。當連續添加了瀝青路面投產的瀝青路面公路受到大型承載機車的碾壓時，它的一些部分透層面可能會因為局部所受的壓力過大而產生了透層面部上的損傷，由此就需要去進行公路的鋪設技術工作的提高。以往的瀝青路面透層施工方案的施工工程就是把原來的公路破損部分進行剔除，然后把路面剩余的殘渣作為工業廢料進行處理掉，但是現在又開發了一種路面施工技術研究，這種技術不僅可以把原來的路基殘渣利用起來，還引入了多種穩定劑，使該再生的混凝土路面不僅能夠達到原來的路面強度，甚至還會比原來的路面更抗磨，體現了可持續發展的綠色理念。
參考文獻
[1]常莉萍.瀝青路面冷再生技術及其應用[J].科技創新導報，20xx（2）：36.
[2]劉元利.淺議瀝青路面施工質量控制與早期損害分析[J].科技創新導報，20xx（26）：53.
[3]梁玉山，蔣英杰，梁玉嶺.瀝青路面早期損害分析技術的應用[J].北方交通，20xx（5）：86.
[4]趙英會.瀝青路面施工質量控制在瀝青路面施工工程中的應用研究[J].交通標準化，20xx（23）：101.
?? 臨時用電施工方案 ??
本技術交底適用于一般工業與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
１、材料要求
所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。
（１）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導熱系數為０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。
（２）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數，含水率及強度。
Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低于０。４Ｍｐａ。
Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低于０。２Ｍｐａ。
Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低于０。１８Ｍｐａ，導熱系數為０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。
２、主要機具
一般應備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準）尺，手推車、木拍子等。
３、作業條件
（１）鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構件外表的痕跡
應磨平，抹入砂漿層內，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。
（２）有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規范規定，鋪設隔氣層。
（３）鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。
（４）穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。
（５）松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止水浸或雨淋。
４、操作工藝
工藝流程：
基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層
（１）基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。
（２）鋪設隔氣層，應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。
（３）鋪設松散保溫層：
１）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應經篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。
２）松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于１５０ｍｍ，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。
３）鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
４）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。
５）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。
如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。
５、質量標準
（１）保證項目：
保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范規定。
（２）基本項目：
１）松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
２）板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。
３）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
（３）允許偏差項目：見表３／１。
６、成品保護
（１）油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次
項目允許偏差１
整體保溫層
表面平整度
無找平層５ｍｍ
有找平層７ｍｍ
用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查
２保溫層厚度
松散材料整體＋１０δ／１００－５／１００
板狀材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ
用鋼針插入和尺量檢查
３隔熱板相鄰高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺檢查
注：指保溫層厚度。
（２）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。
（３）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。
７、應注意的質量問題
（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規范要求的材料，不得使用。
（２）鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。
- 更多精彩臨時用電施工方案內容，請訪問我們為您準備的專題：臨時用電施工方案
