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巖棉板施工方案|巖棉板施工方案（精華13篇）

發表時間：2017-05-04

巖棉板施工方案（精華13篇）。

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1、編制依據

該施工方案編制的主要依據：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計;建設部現行規范、規程及寧波市有關規程。主要規范、規程如下：

建質《20xx(82號)》建筑工程預防坍塌事故若干規定

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(gb50202-20xx)《建筑施工手冊》(第四版)20xx年

《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300-20xx

《建筑機械使用安全技術規程》jgj33-20xx

《巖土工程手冊》建筑工業出版社1995年

2、工程概況

工程位于寧波大榭開發區，本工程占地面積為234.4m2，共有一個單體項目，主要擬建物為：萬華工業園熱電有限公司備用鍋爐工程臨時機修車間

本工程擬建物基礎普遍為淺基礎，開挖深度一般為1.1~1.3米。本工程土方開挖較簡單，將按如下規則進行開挖：基礎土方開挖將按1：0.3放坡+每邊60公分工作面進行開挖。

3、施工部署

由于本工程占地面積小，單體數量少，土方工程量相對較少。根據業主要求的工期，為加快土建工作局面的打開，在土方開挖階段安排1

臺挖機，2~3輛運土車。

土方開挖工作務必保證后續工序的正常展開，不得延誤工期。

4、土方開挖方案

4.1開挖邊線確定：

首先，測量人員根據業主提供的控制點，定出本工程基坑軸線;然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3

放坡開挖，如圖：

4.2開挖方法：

1)、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑

內抄若干個基準點，拉通線找平，預留150mm土層人工清理。

2)、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎墊層線，由人工挖除150mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發損失，導致土體積膨脹。

4.3開挖注意事項：

1)、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設置截水溝，基坑內設集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300mm*300mm排水溝，使水流入1000mm*1000mm*1000mm集水井，用水泵排到業主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩定情況，在確定安全情況下方可繼續工作。

2)、清底人員必須根據設計標高作好清土工作，不得深挖預留的150mm土層。

3)、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。

4.4異常情況處理：

開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變化及邊坡穩定情況，出現異常情況，立即報告。

(1)場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高;

(2)開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖;測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措

施提供重要的原始資料。

4.5土方回填：

1)回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

2)檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內;如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3)回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。

4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的水夯法。

5)回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度;達到要求后，再進行上一層的鋪土。

6)修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

5、質量技術組織措施

建立以項目經理為負責人的質量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際iso9002

認證標準與要求進行全過程的質量管理。

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引言：

吊板施工是一項常見且關鍵的建筑施工工序。它是在大型建筑工程中的高空施工中應用廣泛的一種方法，用于懸掛和支撐建筑材料、設備和工人。本文將詳細介紹吊板施工方案，包括施工準備、設備安裝、吊板使用和安全注意事項等。

一、施工準備：

1. 工程測量：在施工開始前，需要進行準確的工程測量，確定吊板的安裝位置和數量。這需要根據建筑工程的設計圖紙和相關規范進行，確保吊板的合理布置和安全使用。

2. 材料采購：根據實際需要，采購符合標準和質量要求的吊板材料。這些材料通常包括吊板的主要構件，如鋼管、連接件、扣件等。

3. 現場準備：在施工現場，需要進行必要的場地平整和清理工作，確保施工的安全和順利進行。同時，配備足夠的勞動力和所需的工具設備，以備施工過程中使用。

二、設備安裝：

1. 搭設支架：在施工現場，需要搭設穩定堅固的支架，用于支撐吊板和施工材料。支架的搭設應符合相關規范和安全要求，確保吊板能夠安全可靠地懸掛在高處。

2. 吊板安裝：在支架上安裝吊板的過程中，需要將吊板的構件正確并牢固地連接在一起。需要注意的是，吊板的安裝要平穩進行，避免突然晃動或墜落，以免造成人員傷害和設備損壞。

三、吊板使用：

1. 吊裝物體：吊板主要用于懸掛和吊裝建筑材料、設備和工人等。在吊裝物體時，需要確保物體的重心平衡，并及時調整吊板的位置和角度，以保證物體的穩固懸掛和安全運輸。

2. 提供工作平臺：吊板也可作為工作平臺使用，方便工人進行高空作業。在使用吊板作為工作平臺時，需要確保其平穩牢固，并采取必要的安全防護措施，如安裝護欄、扶梯等。

3. 維護和保養：吊板在長時間的使用過程中，可能會存在磨損、銹蝕等情況。因此，定期進行吊板的維護和保養工作，包括清潔、潤滑、更換損壞零部件等，以確保吊板的可靠性和安全性。

四、安全注意事項：

1. 安全教育：在使用吊板前，必須對參與施工的工人進行必要的安全培訓和教育，使其了解吊板的使用方法、安全操作規程和緊急救援措施，以提高工人的安全意識和應急能力。

2. 定期檢查：定期檢查吊板及其配件的完好情況，如吊鉤、吊索、連接件等，以及支架和支撐結構的穩定性。如發現任何損壞或質量問題，應及時修復或更換，以確保施工過程的安全和順利進行。

3. 預防措施：在高空吊裝和使用吊板過程中，必須做好防滑、防摔和防護工作。如采取防滑措施，設置安全線、警示標志等，以提醒施工人員注意安全，并規定禁止人員在吊板上亂動或放置雜物等。

結語：

吊板施工方案是一項關鍵的建筑工程工序，它在高空施工中起到重要的懸掛和支撐作用。通過合理的施工準備、設備安裝、吊板使用和安全注意事項等措施，可以確保吊板的安全可靠使用，并提高工程質量和施工效率。同時，為了達到更好的效果，在實際操作中需要根據實際情況進行針對性的調整和改進，以保證施工的順利進行。

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一、引言

墻面裝飾板是近年來越來越流行的一種裝修材料，它能夠為房屋營造出獨特的氛圍、增加視覺層次感，同時還能夠起到隔音、保溫的作用。因此，合理有效地進行墻面裝飾板施工非常重要。本文將詳細講解墻面裝飾板施工方案，以幫助大家更好地進行裝修。

二、準備工作

1.材料準備

在施工前，我們要準備好墻面裝飾板、膠水、螺絲釘、尺子、鉛筆、電鉆等基本工具和材料。墻面裝飾板的選購要注意材質、顏色和尺寸的搭配，以及與整體裝修風格的相協調。

2.墻面處理

施工之前，我們要對墻面進行處理。首先，清理墻面的灰塵和油污，確保墻面平整。其次，批灰處理，將墻面進行找平，打磨墻面，使其平整光滑。最后，根據需要涂刷墻面底漆，以增加墻面的粘附力和防潮效果。

三、施工步驟

1.測量墻面尺寸

使用尺子和鉛筆進行測量，準確記錄下墻面的尺寸。在進行尺寸測量時，我們要注意墻角位置和窗戶、門口等凸出部位的尺寸，以便在施工過程中進行合理的切割。

2.切割墻面裝飾板

根據測量的尺寸，使用電鉆和鋸片對墻面裝飾板進行切割。切割時，要保持手穩，切口要平整無毛刺，尺寸要準確。

3.鋪貼墻面裝飾板

在墻面涂抹膠水后，將墻面裝飾板貼上。在貼裝之前，要確認墻面裝飾板的方位，并進行調整，避免出現歪斜或錯位的情況。貼裝時，要用力均勻，確保墻面裝飾板和墻面緊密貼合。如遇到邊角、門窗等特殊位置，要進行切割處理，確保整體效果。

4.加固墻面裝飾板

貼裝完畢后，使用螺絲釘將墻面裝飾板固定在墻面上。螺絲釘的選擇要注意長度和規格，太長或太短都會影響固定效果。在釘入螺絲釘之前，要先進行預打孔，避免墻面裝飾板開裂。

5.處理邊角和接縫

在墻面裝飾板施工完成后，我們要對邊角和接縫進行處理，以增加整體美觀度。可以使用封邊條進行邊角的封裝，或者使用填縫劑對接縫進行填充。填縫時，要選擇與墻面裝飾板顏色相近的填縫劑，以保證整體效果的一致性。

四、注意事項

1.施工過程要持續混合膠水

膠水在使用過程中會產生沉淀，因此在施工過程中要定期攪拌膠水，以免影響粘附效果。

2.盡量避免強烈碰撞

墻面裝飾板是相對脆弱的裝修材料，避免強烈碰撞會減少刮傷和破損的可能。

3.維護和清潔墻面裝飾板

墻面裝飾板施工完成后，定期對其進行維護和清潔，以保持其美觀度和功能。

五、總結

墻面裝飾板施工方案的核心是準備工作和施工步驟的規范化。只有在準備充分、施工規范的基礎上，才能保證裝修效果和質量。在施工過程中，我們要仔細操作，確保墻面裝飾板與墻面的貼合度和固定度，同時要注意施工過程中的安全。希望本文章對大家進行墻面裝飾板施工有所幫助！

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紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

直螺紋連接工藝試驗報告

一、施工準備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學性能及直徑均達到規范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號G C22，規格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。

2、設備

（1）主要設備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。

3、作業條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）和相關條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節疤等缺陷，尺寸符合產品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。

（4）操作手要熟悉設備的操作規程，具備安全防護能力，防止發生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數有：接頭性能等級、咬合絲扣數。

二、機械連接方法簡介

1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

湖北中地建筑工程有限公司紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機械連接的特點

（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產效率高，無污染，節省鋼材，現場施工方便。

（2）節省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。

（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現場鋼筋母材檢驗→鋼筋端部平頭→初選連接參數→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗→套筒連接→送檢→確定連接參數。

1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監理的監督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3、初選連接參數。接頭性能等級為Ⅰ級、鋼筋端頭加工絲扣數為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據設備使用說明、操作規程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個，經現場監理認可后，送試驗室檢驗。

四、質量標準及質量檢驗

1、接頭性能等級

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直螺紋連接工藝性試驗報告

根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。

2、檢驗依據

鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）。

3、檢驗單位

北京碧波立業技術檢測有限公司。

4、檢驗結果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度（試驗編號為：），檢驗結果為合格。

5、實際施工中抽檢頻率

接頭現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

五、施工注意事項

1、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經廠家專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。

3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。

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直螺紋連接工藝性試驗報告

4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標段項目部

2013年12月1日

監理單位確認：甲方單位確認：

湖北中地建筑工程有限公司 4

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表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。

1、清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。

2、底涂層：

根據需要選擇富鋅底漆或者環氧鐵紅底漆

3、中涂層：

中涂漆一般為環氧云鐵漆和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。

4、面涂層：

用于面漆層的涂料按其價位可劃分為三種等級；

（1）普通級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等；

（2）中等級為聚氨酯漆；

（3）高等級為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、溶劑或者水性彈性金屬氟涂料等。

提醒：厚度厚度一定要均勻。這個道理和鐵鏈的牢固取決與最薄弱的一環是一個道理。

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空心板是一種輕質建筑材料，具有重量輕、強度高、隔聲隔熱性能優良的特點，被廣泛應用于建筑行業。在進行空心板施工之前，需要制定詳細的施工方案，以確保施工過程順利進行，并達到預期的效果。

一、施工前準備

在進行空心板施工前，首先需要進行準備工作。需要根據設計要求制定詳細的施工方案，包括施工流程、材料準備、施工人員分工等內容。需要對施工現場進行前期準備工作。清理施工區域，確保周圍環境整潔，并安排好工作人員的工作區域。

二、材料準備

在進行空心板施工時，需要準備一系列的材料。首先是空心板本身，根據設計要求選擇不同規格和厚度的空心板。需要準備膩子、膠水、涂料等輔助材料，用于處理空心板的表面和連接處。還需要準備一些施工工具，如鋼筋刷、輔助支架、水平儀等。

三、施工過程

1. 鋼筋結構的安裝：根據設計要求，在基礎層上安裝鋼筋結構，以增加空心板的承載能力。安裝鋼筋時要保證位置準確，使用扎牢。

2. 空心板的安裝：在進行空心板安裝前，先進行洞口處理。根據洞口尺寸，預先設計好空心板的形狀和大小，并用金屬支架將其固定在洞口上。然后，將預制好的空心板放置在支架上，并進行連接。連接時要確定空心板之間的縫隙，以確保整體結構的穩定性。

3. 表面處理：空心板安裝完成后，需要對其表面進行處理。先進行膩子處理，填補空心板表面的缺陷和孔洞，以便后續涂料的涂刷。然后，對膩子進行打磨，使表面光滑平整。進行涂料的涂刷，根據設計要求選擇不同顏色和質地的涂料。

四、施工注意事項

在進行空心板施工時，需要注意以下幾點：

1. 施工過程中要認真遵循施工方案，并根據設計要求進行施工。每個環節的施工都要認真檢查，確保質量達到要求。

2. 在進行空心板的連接時，要保證連接牢固，避免松動和脫落的情況發生。

3. 施工現場要保持整潔，清理工作區域，減少施工過程中的安全隱患。

4. 施工人員要佩戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。

五、施工質量控制

在空心板施工過程中，需要進行施工質量的控制。施工人員要嚴格按照施工方案進行施工，遵循相關標準和規范，確保施工質量達到預期效果。同時，還需要進行施工質量的檢測和驗收，對不符合要求的進行整改和修復。

空心板施工是一項復雜的工程，需要進行詳細的施工方案，以確保施工過程順利進行，并達到預期的效果。施工人員要認真遵守相關規范和要求，保證施工質量，確保空心板的使用安全。只有做好施工前準備工作，準備好材料，并在施工過程中注意細節和質量控制，才能完成一項優質的空心板施工工程。

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1、鋼結構防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2、鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數：，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0、110～0、150。其標準偏差應小于等于0、010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3、鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1、無油污及水分

2、無銹跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。

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一、施工條件：

1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應干燥。

5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。

6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結劑

基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結劑：

1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

4、安裝擠塑板

1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。

7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個數按設計說明要求設置。

3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網格布：

1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。

6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

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一、工程概況

本工程為桂林市飛鳳小學新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學內。根據現場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池。總長為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個池子，一個大池子容積為15立方米，兩個小池子，容積都為7.5立方米，總容量30立方米。污水停留時間為12小時，清掏周期為180天，詳國標圖集02S701的Z9-30Q。

二、施工方案

（一）、施工前的準備

測量放線

根據業主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標準圖集進行化糞池的施工放線。

2.設備、材料

設備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機，JZC350型攪拌機，振動棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。

（二）、基坑排水措施

根據連廊基礎施工的經驗，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。

基坑開挖每邊擴挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。

基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻，以減少地表水進入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。

在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

（三）、施工

基坑開挖，做混凝土護壁墻。用中型反鏟挖掘機按照放線位置挖至設計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻。在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

整個基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度，利于排水。

3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。

用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。

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5.砌筑磚墻，按圖紙標高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。

6.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。

7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學校現有地面平齊。

施工中的注意事項和要求：

基坑的開挖深度應比設計的基底標高高0.2米，人工整平到設計標高，隨后澆筑墊層混凝土。

水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機，以免燒壞水泵。

模板支撐統一采用鋼管支撐。

化糞池的入口管標高必須低于新建綜合樓的排水管的標高，化糞池的出口管標高必須高于現有校園污水井出口管的標高。

三、工期

化糞池從開挖到完成工期為30天。

四、施工質量保證措施

1.施工管理人員及作業人員應按施工方案和技術交底文件進行施工。施工過程，接受監理單位（業主代表）、公司工程部等有關部門的檢查、監督，不合格產品堅決返工重做。

2.施工過程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規范為標準，凡超過規范允許偏差者，堅決返工重做。

3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經監理工程師檢驗和認可。

4.主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，如有問題及時反饋到項目經理，及時進行整改和糾正。

5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

6.對于直角扣件的緊固度必須達到規范要求，要求班組質檢員、安全員進行自檢，配備力矩扳手，現場對扣件隨機抽取5％扣件進行檢查。

五、安全施工保證措施

開工前做好各級安全交底工作，認真貫徹執行公司有關安全生產的責任制和各項規章制度；

在整個施工過程中派專人指導安全施工，施工人員必須服從技術人員的指揮調度；

施工過程中嚴禁一切閑談及閑雜人員圍觀；

4.上班前和上班時間不準喝酒，施工人員進場工作時，應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；

六、文明施工措施

工棚及機械用電線路的架設應符合施工規范要求，并要求安全、整齊；

做好基坑排水工作；

水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；

施工過程中嚴格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；

文明施工，禮貌待人，不與協作單位的施工和管理人員發生任何爭執；

遵守建設方有關工地的安全、保衛制度；

不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。

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地下室基礎砼施工

桂湖時化廣場電梯公寓工程由三個獨立電梯公寓樓組成一個品字型建筑，分為I、II、III型，框筒結構，地下一層，地上十九層。抗震等級為二級，建筑面積約40000m2，±0.000相當于絕對標高495.5m，室內外高差1.5m。基礎為天然滿堂筏板基礎，設計埋深-8.5m，持力層為中密卵石層，基礎厚度1.5m，卷材防水。筏板基礎為C40砼S8防水砼，整個基礎砼量約為3600m3，分段約為1200 m3。施工段分為I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面開挖深度約7m，土方量約2萬立方米。采用機械開挖方式，與鋼筋砼噴錨護壁施工配合，逐層循序挖運。

2、基底部分預留200mm一層用人工清理檢底。

3、進出基坑設一條斜坡道，最后用反鏟隨挖隨將坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽車運至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的側模板，采用砌筑240mm厚磚墻，外側回填土方，內側抹1：2.5 水泥砂漿保護層20mm厚作為筏板邊側模。

2、基礎墊層內設500×500×500積水坑（便于砼澆筑時，基坑積水的排放）。

3、剪力墻沉降縫處采用鋼模支模，不合模數部位采用木模。

4、地下室結構豎向施工段劃分為二個施工段，在基礎上面剪力墻500mm處設施工縫，具體做法詳圖示（遇水膨脹止水條沿墻中心水平方向布設，采用小釘釘牢，搭接長度≧100mm）。

三、鋼筋工程

1、基礎鋼筋量大，規格多，分布密，上下層筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難。施工時設專人指揮配料、成型，分區分類堆放和分層綁扎。

2、進場鋼筋必須驗收、合格原材料及焊接試件復檢合格后方可進行加工制作（嚴禁II、III級鋼混用）。

3、鋼筋綁扎：將配好的鋼筋按規格型號先底層后面層、先平面后立面的順序綁扎。為使鋼筋網整齊劃

一、間距準確，在綁扎時使用限位卡，底部鋼筋用墊塊支墊。上下鋼筋網之間采用22馬鞍鐵支撐間距1000梅花形布置。沿剪力墻、框架柱插筋固定采用搭設鋼管支撐架，鋼管支撐架在筏板內的支撐采用25@1500，長度1700mm。

4、鋼筋接頭：采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑砼上人下料守護困難時，可在適當部位開洞，砼澆筑至上層鋼筋底部時，再按搭接要求修補完善。

5、柱及剪力墻插筋綁扎應核對圖紙、軸線、標高、鋼筋規格無誤后，再進行插筋、綁扎、固定，保證位置準確。

6、基礎鋼筋綁扎完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基礎筏板砼屬大體積砼施工，砼分段澆筑量約為1200 m3，要求一次澆筑完畢。為減小澆灌強度（即每小時澆筑量），采取斜面分層澆灌其澆灌面積約300m2。砼初凝時間以3h計，每層澆筑厚度40cm，要求砼澆筑強度R為：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送商品砼到澆筑地點，根據砼每小時澆筑量40m3，現場設置兩臺輸送泵車，鋪設泵管至最遠的澆筑點，隨澆隨拆泵管。各臺泵車澆筑區域劃分及澆筑方向詳見平面布置圖。

3、采用固定式泵，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎底板上的管道利用設在鋼筋內的支撐架固定。板底網片上直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆并清洗管道。

4、砼澆筑分兩條作業線齊頭并進，斜坡分層循序進行一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能夠較好的減少砼輸送管拆除、接長次數，提高泵送效率，保證上下層砼接縫。每層澆筑砼厚度控制在30cm—40cm之間，斜坡水平長度控制在12m以內，必要時可在下部設擋板見詳圖。在每條作業線上前后布置4～5臺插入式振動器，其中兩臺振動器布置在出料泵管口處負責上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距合插入深度。

5、砼振搗時，在坡面底部及模板處上部會出現大量泌水，利用積水坑排水，也可以在施工最后時，改變砼澆筑方向與原坡面形成積水坑進行排水，詳圖示處理圖。

6、澆筑時，每隔半小時在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高防水性能，提高抗裂度。澆筑成型的砼表面浮漿較厚處應清除，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝時間前用抹子壓實，以閉合收水裂縫。

7、砼澆筑完畢終凝后，采用塑料薄膜和草袋進行保濕保溫養護。

五、測溫監控

1、防止砼不出現溫度收縮裂縫，控制砼表面與內部溫差不超過25℃。在基礎砼三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用砼測溫儀進行施工全過程跟蹤控制和監測，以便隨時采取措施，保證工程質量。

2、本工程大體積砼底板，水泥水化熱在內部產生的最高溫度按下式計算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼澆筑入模溫度。（℃）考慮20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化熱（J/kg）335 J/kg C——砼比熱 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度取2400/m

3ξ——砼厚度經驗值h=1.5m時，ξ取0.35 則：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

這個溫度約有偏高，為減少砼的水化熱溫度升高，降低砼澆筑溫度，減少溫度收縮應力，提高砼極限抗拉強度，根據施工具體條件，采取以下技術措施：

1、選用中熱P.042.5礦渣水泥配制砼，減少砼凝結時的發熱量。

2、在砼中摻加適量2‰減水劑，降低水泥用量10%，降低水化熱量，并可減緩澆灌速度，有利于散熱。

3、在砼中摻加水泥用量的12％的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量、降低水化熱溫度，又可補償收縮產生拉應力，可部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的出現。

4、作好砼的原材料的檢驗，控制骨料粒徑和含泥量。砼薄層澆筑，并進行二次振搗，提高砼的極限拉伸強度。

5、對砼進行保濕保溫養護，對砼內部溫度進行跟蹤監測控制砼內外溫差在25℃以內，如發現問題及時采取措施。

六、保證質量措施

1、認真組織施工人員進行圖紙學習和施工技術交底，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面的了解，能切實掌握操作要求并嚴格執行。

2、進場的原材料均按規定進行復檢，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。

3、做好現場砼全過程的質量管理，對原材料管理和砼配合比坍落度、澆灌高度、砼振搗、試塊制作、測溫、養護進行全面檢查，作好記錄。設專人制作養護和管理試塊，以保證砼質量。基坑內設專人指揮下料，嚴格控制下料厚度和澆灌次序，認真做到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫。設專人查看模板、鋼筋，發現有變形移位，立即糾正，實行兩班作業，嚴格交接班制度。砼澆筑完后，及時進行保溫、保濕、養護和測溫，對進場的商品砼質量數量進行跟蹤檢查和監督。

4、嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作。值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現問題及時處理糾正，確保工程質量。

七、安全措施

1、凡進入現場施工人員應經過安全三級教育、安全技術交底，具備一定的安全知識。嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程以及各項安全措施和操作規程作業。

2、基坑開挖時，挖土機與運輸車輛要有一定的距離，機械挖土與錨桿護壁要輪換作業面，挖土場出口要設安全崗，配專人指揮車輛。邊坡支護按要求進行，嚴禁超挖改變坡度和錨桿深度。

3、基坑邊設欄桿防護，坑邊5m范圍內，禁止停放和行駛施工機械和車輛。不準堆碼材料，防止邊坡超載失穩。加強護坡檢查巡視，如有異常情況，及時報告處理。

4、機械設備由專人操作，專人管理。所有機電設備要一機一閘，安全用電，小型電動工具、用具漏電保護裝置齊全，靈敏可靠，并做好遮蓋防雨措施。

5、泵送砼澆筑要加強操作控制，防止爆管，現場應保證交通暢通。

? 巖棉板施工方案 ?

1透層施工技術

隨著我國改革開放的步伐逐漸加快且范圍越來越廣，我國的社會、經濟、文化已經處于一個急速發展的時期，在這種良好的發展環境中，我國的各行各業也在急速的發展過程中，比如說道路建設部門，他們也在追隨者人們對生活質量水平的要求升高而不斷的發展。因此我們要做好道路建設的每一步施工工程，以期能夠追上這種急速發展的步伐。

1.1作用與適用條件1）透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。

2）符合下列情況，應澆灑透層瀝青：

a.瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。

b.水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土。

c.粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。

1.2一般要求1）凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土或粒料的半剛性基層、級配砂礫、級配碎石基層都應噴灑透層油。

2）透層油瀝青的稠度宜通過試驗確定，對于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青；對級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。

1.3透層質量控制要素1）摻配比例。透層內煤油含量過高會造成三個不利影響：

a.瀝青含量過低，影響透層的粘結作用和防水作用。

b.沒有揮發的煤油隨雨水流失，污染當地環境。

c.煤油價格高，提高了生產成本。煤油含量過低，稠度大、粘度高，不利于滲透，因而殘留于基層表面，這些浮油由于煤油的存在而軟化點較低，將會在結合層間產生不良影響。因而，煤油稀釋瀝青作透層時，煤油的比例要適中。在能夠滲透一定深度的基礎上，煤油盡可能少，最終比例和灑布量以路用試驗結果為標準。煤油摻配比例不是固定不變的，摻配比例與基質瀝青標號和基層密實情況相關。達到相同的滲透深度，瀝青標號越高，煤油摻量就越低；基層越密實，煤油摻量就越高。

2）粘度。粘度是透層施工工藝控制指標。根據試驗結果表明，當粘度處于8~12s范圍時，透層油的粘結作用、防水作用及滲透深度均較好。由于煤油摻配量很難測出，而粘度試驗非常容易，所以通過粘度指標來控制煤油摻配比例。當粘度值大于12s時，說明透層油粘度大，瀝青含量大，煤油摻量低，當粘度值小于8s時，說明透層油粘度小，瀝青含量少，煤油摻量高。

2封層的施工技術

2.1作用與適用條件

1）封層的`作用：一是封閉某一層起著保水防水作用；二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯結作用；三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強；四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現水毀。封層可分為上封層和下封層；就施工類型來分，可采用拌合法或層鋪法的單層式表面處治，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。

2）符合下列情況之一時，應在瀝青面層上鋪筑上封層：

a.瀝青面層的空隙較大，透水嚴重。

b.有裂縫或已修補的舊瀝青路面。

3）需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。

2.2一般要求

以往，我們認為最為合理的道路路面就是水泥混凝土路面，因為它耐磨抗壓，使用周期長，還能解決以往路面凹凸不平的特點，但是隨著我們發現水泥混凝土路面容易破碎等缺點后，我們就在竭力的去尋找一種既有延展性又有耐磨性的路面施工技術，最后我們發現瀝青這種物質當被使用到路面建設上可以滿足我們的這種需求。

3結論

目前，對于一些實適用性比較強的公路，比如高速公路來說，都會對其進行瀝青路面透層施工的建設，因為在原本的瀝青路面上面加上透層路面的鋪設不僅會提高公路的耐熱性，還可以整體地提高公路的路面強度，對于路面的整體性來說有很好的的美感。但是雖然對于添加了瀝青路面透層的瀝青路面會減少一些行駛車輛對公路的損壞，但還是不能完全的去避免一些大型機器對路面的損壞作用，由此就要進行瀝青路面透層施工方案的再補充和鋪設工作。當連續添加了瀝青路面投產的瀝青路面公路受到大型承載機車的碾壓時，它的一些部分透層面可能會因為局部所受的壓力過大而產生了透層面部上的損傷，由此就需要去進行公路的鋪設技術工作的提高。以往的瀝青路面透層施工方案的施工工程就是把原來的公路破損部分進行剔除，然后把路面剩余的殘渣作為工業廢料進行處理掉，但是現在又開發了一種路面施工技術研究，這種技術不僅可以把原來的路基殘渣利用起來，還引入了多種穩定劑，使該再生的混凝土路面不僅能夠達到原來的路面強度，甚至還會比原來的路面更抗磨，體現了可持續發展的綠色理念。

參考文獻

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