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讀書筆記吧

導(dǎo)航欄

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工作總結(jié)

發(fā)表時(shí)間:2026-04-06

2026年智能制造板塊工作總結(jié)。

這一年,我們那條焊接機(jī)器人產(chǎn)線,前前后后停了十幾次。每次報(bào)警燈一亮,現(xiàn)場(chǎng)就罵聲一片。我就直說了——大部分故障最后查出來,都不是什么高深算法問題,而是些讓你想抽自己的低級(jí)原因。

先說第一個(gè)事兒:視覺系統(tǒng)半夜“瞎眼”

五月份,給新能源車做電池托盤的那條線,開始間歇性丟目標(biāo)。焊接機(jī)器人走著走著,突然找不到焊縫了,整線急停。這簡(jiǎn)直讓人難以置信——這套激光視覺系統(tǒng)剛調(diào)試完倆月,品牌還是業(yè)內(nèi)頂級(jí)的。

背景很簡(jiǎn)單:節(jié)拍要求120秒一件,實(shí)際每焊3到4個(gè)托盤,必出一次偏差。我?guī)е鴥蓚€(gè)兄弟連跟三個(gè)夜班,第一晚排除了鏡頭臟污和線纜松動(dòng),第二晚開始懷疑焊接飛濺。我們用示波器卡著焊接電流波形,發(fā)現(xiàn)當(dāng)送絲機(jī)構(gòu)阻尼稍微變大時(shí),飛濺量會(huì)突然暴增。那些飛濺顆粒剛好濺到傳感器保護(hù)鏡片的邊緣,沒完全擋住,但足夠讓圖像算法在邊緣識(shí)別時(shí)抖一個(gè)像素。一個(gè)像素的跳動(dòng),到機(jī)器人坐標(biāo)系里就是1.5毫米的偏差——正好超過焊縫跟蹤的±1毫米容差。

解決辦法其實(shí)不高級(jí):第一,拿鋁合金板焊了個(gè)帶壓縮空氣吹掃的防護(hù)罩,氣壓調(diào)到0.4MPa,對(duì)著鏡片一直吹;第二,把圖像預(yù)處理的中值濾波核從5x5改成3x3,再把邊緣檢測(cè)的梯度閾值從30調(diào)高到45。調(diào)參數(shù)那兩天最折磨人——改一次,跑一組焊接,看效果,再改。有一天凌晨?jī)牲c(diǎn),怎么調(diào)都不行,我氣得把鼠標(biāo)摔了。后來發(fā)現(xiàn)是壓縮空氣管路里有水,把干燥過濾器換了才正常。

結(jié)果呢?從那以后,這條線連續(xù)跑了兩個(gè)月沒再因?yàn)橐曈X丟目標(biāo)停機(jī)。維護(hù)記錄顯示,鏡片清潔周期從每班兩次延長(zhǎng)到每周一次。這個(gè)教訓(xùn)很直接:很多“智能”系統(tǒng)的故障,根源就是現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)不起眼的物理干擾。我們技術(shù)人員的活兒,有時(shí)候不是寫多牛逼的算法,而是能沉下去把那個(gè)因果鏈揪出來。

第二個(gè)案例更讓人頭疼:公差游戲玩出火

客戶投訴我們供的殼體零件,在他們裝配線上螺栓擰不進(jìn)。我們自己的在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)明明判定合格,圖紙公差±0.2mm,系統(tǒng)也是按±0.2mm判的。但客戶那邊用他們的檢具一測(cè),剛好卡在上限的零件就過不去。

記得那周,客戶質(zhì)量經(jīng)理在電話里說:“你們連尺寸管理都搞不定,以后怎么合作?”語氣很硬。我連夜調(diào)出連續(xù)三個(gè)月的生產(chǎn)數(shù)據(jù),把一萬多組測(cè)量值和對(duì)應(yīng)的擰緊結(jié)果做了散點(diǎn)圖。曲線顯示:偏差超過±0.15mm時(shí),擰緊失敗概率開始急劇爬升;到±0.18mm時(shí),失敗率已經(jīng)到30%了。也就是說,圖紙給±0.2mm,根本沒給裝配留余量。

我跟工藝工程師商量,能不能主動(dòng)把系統(tǒng)合格閾值收緊到±0.13mm?他當(dāng)時(shí)就炸了:“你瘋了吧?這樣我們良率直接掉一個(gè)多點(diǎn),生產(chǎn)部不找你拼命?”我說,那折中一下:閾值先收到±0.15mm,同時(shí)加一個(gè)“預(yù)警區(qū)”——測(cè)量值在±0.13mm到±0.15mm之間的零件,系統(tǒng)不判廢,但屏幕上閃黃燈,自動(dòng)拍照存檔,后道工序操作工重點(diǎn)檢查。

這個(gè)方案吵了兩天,最后生產(chǎn)主管拍了桌子:“行,先試一周,要是產(chǎn)量完不成,你負(fù)責(zé)。”結(jié)果一周下來,良率報(bào)表降了0.8%,但客戶那邊的擰緊失敗率直接清零。更意外的是,預(yù)警區(qū)里那些零件,經(jīng)過復(fù)檢,大概有六成其實(shí)能正常裝配。后來我們跟客戶協(xié)調(diào),把預(yù)警區(qū)的零件單獨(dú)存放,每班結(jié)束統(tǒng)一用他們的檢具復(fù)檢,合格的就發(fā)貨。這事讓我深刻體會(huì)到:技術(shù)參數(shù)的設(shè)定不能只看圖紙,你得跑到客戶產(chǎn)線上,看他們定位銷的實(shí)際位置和公差。有時(shí)候主動(dòng)給自己加一道內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),反而能避免后面更大的麻煩。

說點(diǎn)實(shí)在的

今年還有一次特別窩火。有個(gè)故障折騰了兩周,我懷疑算法、懷疑通訊、懷疑PLC,最后發(fā)現(xiàn)是機(jī)器人本體上一個(gè)接地線松了,導(dǎo)致視覺傳感器信號(hào)偶爾跳變。換根線纜,五分鐘解決。當(dāng)時(shí)真想抽自己兩巴掌。

所以我現(xiàn)在遇到問題,第一反應(yīng)不是開電腦看代碼,而是先拿萬用表和螺絲刀去現(xiàn)場(chǎng)。確認(rèn)物理環(huán)境、復(fù)核工藝參數(shù)、再看算法模型——這個(gè)順序,一次都不能亂。明年我打算把所有傳感器的防護(hù)等級(jí)從IP54換成IP67,少點(diǎn)這種低級(jí)麻煩。 www.wz2.com.cn

以上,就是這一年的真實(shí)情況。沒什么大道理,全是坑和填坑的過程。

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